[發明專利]一種自散熱器件及其制備方法

有效

• 申請號: 201210086656.0
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN103369912A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 青勇
• 申請（專利權）人: 深圳市西盟特電子有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01M10/50;C09K5/04
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 劉大彎

技術領域

本發明涉及一種自散熱器件及其制備方法。

背景技術

目前，人類對各種能源的利用程度越來越高，使人類活動變得越來越方便，但同時，在對各種能源的利用過程中，都不可避免的會產生大量熱量，例如電子元器件發熱、機械部件的摩擦生熱等，其中以電子器件工作過程中的發熱問題最為普遍。而這部分熱量積蓄到一定程度對器件本身會產生較大負面影響，甚至產生安全問題。

以日常生活中普遍使用的電池為例，電池在工作過程中會不斷發熱，隨著熱量的積蓄，電池溫度升高，而電池溫度的升高會導致電池容量的下降，嚴重影響了電池的性能和壽命。而作為動力電池由于在使用過程中需要經常進行大電流的充放電，電池發熱的問題更加顯著。同時，電池的不當操作，例如過度充放電、短路等也會導致電池溫度迅速升高。如果熱量不能及時的散發掉，會使電池內部溫度急劇上升，影響電解液、正、負極活性物質及粘結劑的穩定性，進而影響電池的電化學性能，嚴重時甚至會導致電池爆炸，存在安全隱患。

現有技術中，對電子器件進行降溫的方式通常為風冷，但是風冷通常只能將器件冷卻至環境溫度，并且需要另外對器件結構進行設計，而且風冷的冷卻速度慢，對于如電池過充等問題導致的溫度急劇上升的冷卻效果差，不能有效的防止電池溫度過高導致的爆炸等安全問題。

發明內容

為克服現有技術中器件散熱效果差的問題，本發明提供了一種自散熱器件，其自散熱效果好，能有效抑制器件的溫度上升；并且該自散熱器件多次循環使用后，自散熱效果仍然優異。

本發明公開的自散熱器件包括器件本體，所述器件本體表面設有邊框，所述邊框與器件本體形成散熱腔，所述散熱腔內設置有散熱件，所述散熱件包括位于器件本體上的吸附性載體以及吸附于所述吸附性載體上的散熱劑；所述散熱劑包括碳原子數為12-18的烷氧基叔胺、碳原子數為6-12的脂肪酸、碳原子數為7-12的脂肪醇和水。

同時，本發明還公開了上述自散熱器件的制備方法，包括在器件本體表面制作邊框，使邊框與器件本體形成散熱腔；將散熱劑附著于吸附性載體上，得到散熱件；然后將散熱件設置于器件本體上的散熱腔內；所述散熱劑包括碳原子數為12-18的烷氧基叔胺、碳原子數為6-12的脂肪酸、碳原子數為7-12的脂肪醇和水。

上述自散熱器件的制備方法也可以為在器件本體表面制作邊框，使邊框與器件本體形成散熱腔；然后將吸附性載體設置于器件本體上的散熱腔內，將散熱劑附著于吸附性載體上；所述散熱劑包括碳原子數為12-18的烷氧基叔胺、碳原子數為6-12的脂肪酸、碳原子數為7-12的脂肪醇和水。

本發明中，上述吸附有散熱劑的吸附性載體形成于器件本體表面，當器件本體發熱時，位于器件本體表面的散熱件能迅速將熱量吸收，有效的降低了器件本體的溫度，保證了器件本體的使用性能及安全性；同時，上述結構可在保證散熱效果的前提下，大大提高散熱件的循環使用次數，使該自散熱器件多次循環使用后，自散熱效果仍然優異。

附圖說明

圖1是本發明提供的自散熱器件的俯視圖。

圖2是本發明提供的自散熱器件的A-A向剖視圖。

其中，1、器件本體；2、散熱件；3、導熱膠層；4、邊框；5、防水密封層。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明公開的自散熱器件包括器件本體、位于器件本體表面的邊框以及位于邊框上的防水密封層，所述防水密封層與邊框和器件本體共同形成密閉的散熱腔，所述散熱腔內設置有散熱件，所述散熱件包括位于器件本體上的吸附性載體以及吸附于所述吸附性載體上的散熱劑。

本發明公開的散熱劑包括碳原子數為12-18的烷氧基叔胺、碳原子數為6-12的脂肪酸、碳原子數為7-12的脂肪醇和水。

其中，所述烷氧基叔胺具有的碳原子數為12-18，優選情況下，本發明中采用的烷氧基叔胺為碳原子數為12-18的乙氧基叔胺，具體的，所述烷氧基叔胺選自乙氧基牛脂胺、乙氧基椰子胺、乙氧基醚胺、乙氧基丙烯二胺中的一種或多種。進一步優選的，烷氧基叔胺中烷氧基含量為2-10mol/mol。當烷氧基叔胺中烷氧基的含量在上述范圍內時，對提高散熱效果更有利。