[發(fā)明專利]一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210086199.5
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102636012A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡彬
• 申請（專利權(quán)）人: 胡彬
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B23/00;F26B25/08;C10B49/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含有機物物料的干燥熱解領(lǐng)域，特別涉及一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐。?

背景技術(shù)

干燥熱解爐是廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)、垃圾、污泥、廢塑料等領(lǐng)域的無害化環(huán)保處理設(shè)備，干燥熱解爐可以把這些廢棄物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)柴油、炭黑或固炭等工業(yè)原料。目前，干燥熱解爐的種類繁多，結(jié)構(gòu)形式差別較大，按運動方式分有固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)分有廂式、輸送機式、滾筒式、立式、機械攪拌式、回轉(zhuǎn)式、流化床式、氣流式、振動式、噴霧式以及組合式等，一般會根據(jù)物料性質(zhì)的不同選用合適的干燥熱解爐。回轉(zhuǎn)式是使用范圍較為廣泛的干燥熱解爐，但現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐是從回轉(zhuǎn)式窯爐直接改造而成，其包括設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)和支承裝置的圓筒，圓筒外有空心腔體與其相連，所述的空腔體二端有氣體熱載體進出口，所述的圓筒內(nèi)設(shè)置有許多推進導(dǎo)向板，所述的圓筒二端是進出料口。該回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐缺點是動靜密封簡單，漏風(fēng)量大，傳熱僅靠圓筒的一段筒壁，因此傳熱面積小，沒有內(nèi)部的強化傳熱措施，因此，單位容積的出力小、安全性差，不適用于工業(yè)化干燥熱解，并有極大的安全隱患。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種干燥熱解效率高、有安全保障的高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐。?

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐，包括設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪和支承圓軌的圓筒本體、連續(xù)給料裝置、驅(qū)動機構(gòu)、支承滾子、連續(xù)出料裝置、空腔體、基座，所述圓筒本體通過支承圓軌置于基座的支承滾子上，所述轉(zhuǎn)動齒輪與基座上的驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接，所述的圓筒本體由外圓筒通過若干沿周徑向布置的管子與內(nèi)部軸向布置的兩端封閉的管腔相連而成，所述的圓筒本體與管腔間相連的若干管子上設(shè)置有鰭片，鰭片垂直方向(或成一夾角)上還設(shè)有若干肋板，鰭片與軸向成一夾角，所述的圓筒本體的外圓筒內(nèi)壁兩端還設(shè)有若干導(dǎo)向板，方向與鰭片相同，所述的連續(xù)給料裝置通過一密封連接裝置與圓筒本體相連，所述的連續(xù)出料裝置通過一密封連接裝置與圓筒本體相連，所述的空腔體由兩端設(shè)有環(huán)形封板的圓筒形構(gòu)?件與圓筒本體外壁合圍而成，所述空腔體中間用環(huán)形隔板相隔為二，一般靠出料端為氣體熱載體高溫腔，靠進料端為氣體熱載體低溫腔(也可根據(jù)需要反向布置)。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：一是該高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐內(nèi)部設(shè)置有若干徑向布置熱管和中間熱管腔，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐只靠圓筒本體的外圓筒壁傳熱的弊端，把熱量直接輸送到內(nèi)部與物料接觸，極大地增加了傳熱面積和縮短了物料與傳熱面間的距離，這樣可使物料快速的干燥熱解，大幅度提高了效率。二是徑向布置熱管上設(shè)置的鰭片，既是圓筒本體的外圓筒內(nèi)壁的導(dǎo)向板，把物料向設(shè)定的方向推進，也是熱管的傳熱元件，增加了傳熱面積，強化了傳熱，使傳熱的效率和均衡性都得到了大幅提高。三是進出口的連接處設(shè)置了密封連接裝置，密封連接裝置中間可采用抽氣方式，這樣可減少圓筒本體與進出口的轉(zhuǎn)動密封處的漏風(fēng)量，使圓筒本體內(nèi)產(chǎn)生的可燃氣不會泄漏到外部環(huán)境中，也使外部空氣不會進入圓筒本體內(nèi)部，確保了熱解的安全生產(chǎn)。?

作為優(yōu)選，所述的密封聯(lián)接裝置可采用機械密封裝置。?

作為優(yōu)選，所述的密封聯(lián)接裝置可采用非接觸性密封裝置。?

作為優(yōu)選，所述的支承圓軌、支承滾子設(shè)置在圓筒本體的二端。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是熱管組件的布置圖和結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖1-2中所示?1圓筒本體?2連續(xù)給料裝置?3連續(xù)出料裝置?4驅(qū)動機構(gòu)?5轉(zhuǎn)動齒輪?6支承圓軌?7支承滾子?8基座?9密封連接裝置?9.1中空旋轉(zhuǎn)軸?9.2齒封外殼9.3中間空腔?10管腔?11外圓筒?12空腔體?13熱管組件?13.1管子(熱管)?13.2鰭片?13.3肋板?14導(dǎo)向板?15高溫腔進口?16低溫腔出口?17環(huán)形隔板?18物料進口?19熱解氣出口?20主動齒輪?21驅(qū)動電機?22固體殘物排出口?

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。?

如圖1所示，需干燥或熱解的物料從物料進口(18)進入連續(xù)給料裝置(2)的?螺旋推進管中，螺旋推進管在驅(qū)動電機的驅(qū)動下把物料源源不斷地輸送到圓筒本體(1)內(nèi)部進行干燥或熱解，驅(qū)動機構(gòu)(4)的主動齒輪(20)在驅(qū)動電機(21)的驅(qū)動下通過固定于圓筒本體(1)上的轉(zhuǎn)動齒輪(5)帶動圓筒本體(1)作圓周轉(zhuǎn)動，高溫氣體熱載體從高溫腔進口(15)進入高溫腔，通過與管腔(10)相連的管子(熱管)(13.1)到管腔(10)，再通過管腔(10)與低溫腔相連的管子(熱管)(13.1)到低溫腔，從低溫腔出口(16)離開，高溫氣體熱載體經(jīng)這一流程從外圓筒(11)、熱管組件(13)、管腔(10)分別向物料進行傳熱，物料在圓筒本體(1)內(nèi)部在離心力、重力和推力的作用下作劇烈的攪動，物料在劇烈的攪動中分別與外圓筒(11)內(nèi)壁、管子(熱管)(13.1)、鰭片(13.2)、肋板(13.3)、導(dǎo)向板(14)、管腔(10)不斷的接觸和摩擦，源源不斷地帶走了這些部件的熱量，并在這些部件的作用下向設(shè)定的方向移動，物料在這一過程中不斷的被加熱升高溫度，經(jīng)過規(guī)定的時間后實現(xiàn)了干燥或熱解反應(yīng)，最后到達連續(xù)出料裝置(3)，熱解氣(可燃氣)從連續(xù)出料裝置(3)的熱解氣出口(19)排出到其它處理裝置，固態(tài)殘物從下部固體殘物排出口(22)排出到其它裝置中進行下一步處理。?