[發(fā)明專利]煤低溫?zé)峤庋b置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210085143.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN102618304A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇忠
• 主分類號(hào): C10B47/44
• 分類號(hào): C10B47/44;C10B53/08;C10B57/14
• 代理公司: 長春菁華專利商標(biāo)代理事務(wù)所 22210
• 代理人: 張偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤加熱裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種煤低溫?zé)峤庋b置。

背景技術(shù)

煤加熱裂解(煤干餾、煤熱解)是煤化工的重要過程之一。其是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程。按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫?zé)峤?高溫干餾)，即焦化；700～900℃為中溫?zé)峤猓?00～600℃為低溫?zé)峤狻?/p>

目前，煤低溫?zé)峤庖话悴捎霉腆w熱載體內(nèi)熱式的方法。該方法首先是將初步預(yù)熱的小塊原料煤同催化劑在給料器內(nèi)混合。然后，從給料器出來的煤塊和催化劑進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并且在500～600℃環(huán)境下進(jìn)行氣固分離，得到半焦和揮發(fā)物。該揮發(fā)物占煤樣質(zhì)量的分?jǐn)?shù)稱為揮發(fā)份產(chǎn)率或簡稱為揮發(fā)份。半焦重新送入反應(yīng)器進(jìn)行熱解反應(yīng)，以得到更高的油氣轉(zhuǎn)化率。揮發(fā)物在催化劑的作用下發(fā)生裂解，然后要分別經(jīng)過除塵、冷凝和冷卻的處理，并最終回收得到油類和煤氣。最后，將回收到的油類送入分離塔中，經(jīng)過加熱后，在100～600℃范圍內(nèi)的不同溫度下進(jìn)行分離處理，最終分別得到汽油、柴油等多種產(chǎn)物。

上述技術(shù)方案存在以下的缺點(diǎn)：

首先，反應(yīng)器中生成的熱煙氣中包含揮發(fā)物和粉塵，該煙氣需要經(jīng)過除塵裝置進(jìn)行除塵處理，以得到較為純凈的揮發(fā)物。由于溫度較高的煙氣在除塵處理過程中將發(fā)生溫度下降，于是就導(dǎo)致?lián)]發(fā)物中的油類與粉塵凝結(jié)在一起，黏著在除塵裝置等后處理設(shè)備上。時(shí)間稍久就會(huì)導(dǎo)致后處理設(shè)備發(fā)生管道堵塞，由于油類粘性很高，不容易清理，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

另外一方面，從反應(yīng)器中出來的熱煙氣，在除塵處理后需要進(jìn)行冷凝和冷卻的處理。然后再將得到的油類送入分離塔，加熱升溫至550-600℃左右，以進(jìn)行分離處理。這種二次加熱導(dǎo)致油類的分離處理所需耗費(fèi)的時(shí)間增多，二次加熱的過程中也必然耗費(fèi)大量的、日益緊缺的能源材料。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有煤低溫?zé)峤庋b置容易發(fā)生管道阻塞，生產(chǎn)效率低下的問題，本發(fā)明提供一種無需二次加熱節(jié)能環(huán)保的，不容易發(fā)生管道阻塞生產(chǎn)效率高的，煤低溫?zé)峤庋b置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

煤低溫?zé)峤庋b置，其特征在于，按照反應(yīng)先后順序依次包括：給料器，反應(yīng)器，除塵器，以及分離塔；所述給料器用來向所述反應(yīng)器提供原料煤塊；所述反應(yīng)器用來對(duì)原料煤塊進(jìn)行熱解處理；所述除塵器用來對(duì)所述反應(yīng)器熱解生成的揮發(fā)物進(jìn)行除塵處理，所述除塵器在工作過程中保持加熱；所述分離塔用來對(duì)經(jīng)過除塵處理的揮發(fā)物進(jìn)行分離處理。

在上述技術(shù)方案中，所述除塵器在工作過程中保持加熱的溫度為550-600℃。

在上述技術(shù)方案中，所述給料器，所述反應(yīng)器，所述除塵器的外壁分別設(shè)有可流通加熱氣流的加熱層。

在上述技術(shù)方案中，所述除塵器包括加熱裝置，除塵裝置，以及回收裝置；

所述加熱裝置用來對(duì)所述反應(yīng)器中生成的煙氣進(jìn)行加熱；

所述除塵裝置用來基本除去所述煙氣中粒徑在100微米以上的粉粒；

所述回收裝置，在煙氣流動(dòng)方向上，依次包括并列設(shè)置的第一旋風(fēng)除塵器和第二旋風(fēng)除塵器；所述第一旋風(fēng)除塵器可過濾掉所述煙氣中粒徑在大于10微米的粉粒；所述第二旋風(fēng)除塵器可過濾掉所述煙氣中粒徑不超過5微米的粉粒。

在上述技術(shù)方案中，所述給料器內(nèi)設(shè)有：可將原料煤塊輸送至所述反應(yīng)器中的送料裝置；以及連通至所述反應(yīng)器內(nèi)部的，用來吹送催化劑的催化劑噴管。

在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)輸送軸，每個(gè)輸送軸上焊接有多個(gè)螺旋葉片；所述螺旋葉片可隨所述輸送軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料的推送；所述反應(yīng)器底部的形狀適合所述螺旋葉片推送物料。

在上述技術(shù)方案中，所述給料器與所述反應(yīng)器之間的連接位置，以及所述反應(yīng)器與所述除塵器之間的連接位置，其連接方式分別為迷宮密封。

在上述技術(shù)方案中，所述給料器與所述反應(yīng)器之間的連接位置，以及所述反應(yīng)器與所述除塵器之間的連接位置，其連接方式分別為微負(fù)壓密封。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的煤低溫?zé)峤庋b置，其反應(yīng)器中生成的熱煙氣在除塵器中不會(huì)發(fā)生降溫，于是煙氣中的油類也就不會(huì)發(fā)生冷凝。本發(fā)明的煤低溫?zé)峤庋b置不容易發(fā)生管道堵塞，可以穩(wěn)定高效的進(jìn)行煤低溫?zé)峤獾纳a(chǎn)。