[發明專利]一種用于太陽電池制造的制絨方法

有效

• 申請號: 201210082970.1
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102634851A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 孫良欣;韋鈞瀚
• 申請（專利權）人: 北京吉陽技術股份有限公司
• 主分類號: C30B33/10
• 分類號: C30B33/10;C23F1/40
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及一種用于太陽電池制造的制絨方法，屬于太陽電池制造技術領域。

背景技術

太陽能電池制絨段通過制造金字塔來提高光的陷光率，常規的制絨工藝使用氫氧化鈉、異丙醇、硅酸鈉為制絨體系，其中異丙醇有利于絨面金字塔生成的作用。而發明中提到的異戊醇不但有異丙醇一樣的醇類特性，還能極大的促進制絨工藝的穩定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用。

現有技術的缺點是：傳統的異丙醇工藝有很大的弊端，穩定性和持續性一直得不到很好的提高，金字塔的均勻性直接影響最終的電性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于太陽電池制造的制絨方法。

本發明使用異戊醇替代異丙醇，通過溶液配比，大幅度降低生產時間和藥品用量，提高生產穩定性與持久性。太陽能電池制絨段通過制造金字塔來提高光的陷光率，常規的制絨工藝使用氫氧化鈉、異丙醇、硅酸鈉為制絨體系，其中異丙醇有利于絨面金字塔生成的作用。

而發明中提到的異戊醇不但有異丙醇一樣的醇類特性外，還能極大的促進制絨工藝的穩定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用。具體為：在一定的溫度下，少量的異戊醇能更加有效降低表面張力，促進均勻金字塔的形成，降低藥品用量，從而達到降低生產成本的目的。

本發明提供了一種用于太陽電池制造的制絨方法；含有以下步驟：

(1)清洗制絨槽：用純水反復的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質，清洗到中性；

制絨時候溶液的組成部分重量配比比例：

氫氧化鈉500g-1500g，硅酸鈉400g-850g；

乙醇0.5L-1L；異丙醇1.5L-2L；甘油1.2L-3L；異丁醇0.6L-2L；

(2)提高槽體內溫度到75-85攝氏度：制造絨面，形成金字塔；

(3)制絨20分鐘-25分鐘：保證金字塔的生長與形成；

(4)使用QDR(一種讓槽體中水在6s內排空，利用水的快排沖力清洗雜質的清洗方式)快排清洗方式清洗：清洗硅片表面防止藥液殘留；

(5)經過正常的其他段工藝擴散、PECVD(等離子體增強化學氣相沉積)、絲印后觀察效率。

以上技術方案基于業內最常見，運用最廣泛的制絨設備，任何地域，時間有效。

與傳統氫氧化鈉、硅酸鈉、異丙醇體系相比較，本發明比該體系氫氧化鈉初配少200g-300g，異戊醇比異丙醇用量少4L-7L，傳統工藝制絨能持續生產10-20批，本發明可以持續生產35-40批，工藝窗口優于傳統工藝。

本發明能極大的促進制絨工藝的穩定性，從而取代異丙醇在制絨中的作用。具體為：在一定的溫度下，少量的異戊醇能更加有效降低表面張力，促進均勻金字塔的形成，降低藥品用量，從而達到降低生產成本的目的。

具體實施方式

混醇是指乙醇、異丙醇、異丁醇、甘油混合體系。

實施例1：

一種用于太陽電池制造的制絨方法；含有以下步驟：

以異戊醇代替異丙醇的制絨工藝：

(1)清洗制絨槽：用純水反復的清洗槽體沖洗掉槽中的雜質，如果沒有清洗到中性，會極大的影響到制絨結果，影響制絨外觀和電性能；

(2)提高槽體內溫度到75-85攝氏度：制造絨面，形成金字塔；

(3)制絨20分鐘-25分鐘：保證金字塔的生長與形成；

(4)使用QDR(一種讓槽體中水在6s內排空，利用水的快排沖力清洗雜質的清洗方式)快排清洗方式清洗：清洗表面殘液防止藥液殘留；

(5)經過正常的其他段工藝擴散、PECVD、絲印后觀察效率。

本發明步驟(1)中所訴的清洗制絨槽工藝清洗次數為1-10次，直到清洗到中性。如果有殘液殘留，會直接影響到電池片的外觀和最終電性能。

本發明步驟(2)中所訴的制絨槽溫度為50-100℃。如果沒有在合適的溫度內，電池片絨面會不均勻，金字塔大小偏差大，影響折射率。

本發明步驟(3)中所訴的制絨時間為10-30mins。如果沒有在合適的制絨時間內，不會形成金字塔，或者是金字塔過腐蝕，影響最終電性能。

本發明步驟(4)中所訴的QDR清洗次數為1-5次，時間為80-300s。異戊醇是很粘稠的制劑，如果沒有有效的清洗去除制絨后的殘液，將會對后段的生產有很大的負面影響。

實施例2：

一種用于太陽電池制造的制絨方法；含有以下步驟：

(1)反復清洗制絨槽至中性；

(2)1500g氫氧化鈉，850g硅酸鈉；