[發(fā)明專利]三工位旋轉(zhuǎn)盤及其形成的生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210082162.5
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN103358138A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周麗娜
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州福維斯精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23Q11/00;B23Q17/20
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種三工位旋轉(zhuǎn)盤及其形成的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前，汽車輪轂軸承的生產(chǎn)線一般有普通手工生產(chǎn)線和全自動生產(chǎn)線為主，也有少部分半自動生產(chǎn)線。普通手工生產(chǎn)生產(chǎn)效率較低，容易發(fā)生人為的生產(chǎn)錯誤。全自動生產(chǎn)線投入成本和維護(hù)成本較高，設(shè)備維護(hù)要求也非常高，一旦某一小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，會造成整條生產(chǎn)線的癱瘓。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種三工位旋轉(zhuǎn)盤及其形成的生產(chǎn)線，其可用于汽車輪轂軸承生產(chǎn)線，不僅降低生產(chǎn)成本和維護(hù)成本，而且可提高生產(chǎn)過程中的防錯功能。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種三工位旋轉(zhuǎn)盤，包括動力機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤，所述動力機(jī)構(gòu)能夠帶動所述旋轉(zhuǎn)盤繞其旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在所述旋轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上間隔設(shè)有第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔，該第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔處依次可形成上料工位、加工工位和下料工位之一。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔等分間隔位于所述旋轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上，且該第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔到所述旋轉(zhuǎn)盤的軸心的距離相等。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)分度機(jī)和氣動擺動缸之一。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，另設(shè)有控制器，該控制器內(nèi)設(shè)有報警裝置，在所述加工工位處設(shè)有用于感應(yīng)樣品安裝是否合格的樣品感應(yīng)器以及用于檢測樣品加工是否合格的樣品檢測裝置，該樣品感應(yīng)器和樣品檢測裝置分別傳信于所述控制器，所述控制器在接收到樣品安裝或樣品加工不合格信息后控制所述旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)使出錯樣品回到上料工位并通過所述報警裝置發(fā)生報警。

本發(fā)明還提供一種由上述的三工位旋轉(zhuǎn)盤形成的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括若干個三工位旋轉(zhuǎn)盤，該若干個三工位旋轉(zhuǎn)盤間隔排布形成一直線。

本發(fā)明的有益效果是：通過三工位旋轉(zhuǎn)盤上的三個工位孔可分別實現(xiàn)上料、加工和取料，并可利用多個三工位旋轉(zhuǎn)盤形成一生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線中一個工人可操控多個三工位旋轉(zhuǎn)盤，大大節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)成本。同時，該生產(chǎn)線中裝配有樣品感應(yīng)器和樣品檢測裝置來檢測樣品安裝和加工是否合格，實現(xiàn)及時糾錯，降低不良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述三工位旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——動力機(jī)構(gòu)????2——旋轉(zhuǎn)盤

3——旋轉(zhuǎn)軸????????4——第一工位孔

5——第二工位孔????6——第三工位孔

具體實施方式

一種三工位旋轉(zhuǎn)盤，包括動力機(jī)構(gòu)1和旋轉(zhuǎn)盤2，所述動力機(jī)構(gòu)能夠帶動所述旋轉(zhuǎn)盤繞其旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，在所述旋轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上間隔設(shè)有第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6，該第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔處依次可形成上料工位、加工工位和下料工位之一。

優(yōu)選的，上述第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6等分間隔位于所述旋轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上，且該第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6到所述旋轉(zhuǎn)盤的軸心的距離相等。

優(yōu)選的，上述動力機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)分度機(jī)和氣動擺動缸之一。

優(yōu)選的，上述三工位旋轉(zhuǎn)盤上另設(shè)有控制器，該控制器內(nèi)設(shè)有報警裝置，在所述加工工位處設(shè)有用于感應(yīng)樣品安裝是否合格的樣品感應(yīng)器以及用于檢測樣品加工是否合格的樣品檢測裝置，該樣品感應(yīng)器和樣品檢測裝置分別傳信于所述控制器，所述控制器在接收到樣品安裝或樣品加工不合格信息后控制所述旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)使出錯樣品回到上料工位并通過所述報警裝置發(fā)生報警。

通過該三工位旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行輪轂軸承生產(chǎn)加工時，先把待加工產(chǎn)品放置到對應(yīng)于上料工位的第一工位孔上，然后啟動動力機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使該第一工位孔旋轉(zhuǎn)到加工工位進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，同時第二工位孔旋轉(zhuǎn)到上料工位，即可進(jìn)行第二工位孔的上料，待產(chǎn)品加工完成，動力機(jī)構(gòu)再次帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使加工完的產(chǎn)品即第一工位孔處旋轉(zhuǎn)到下料工位可以取下加工完成的產(chǎn)品，同時第二工位孔旋轉(zhuǎn)到加工工位進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，第三工位旋轉(zhuǎn)到上料工位可進(jìn)行產(chǎn)品上料，依次循環(huán)，可實現(xiàn)其中一個工位上料，另一個工位加工，最后一個工位取料。其中，在加工工位處若產(chǎn)品安裝或加工不合格，樣品感應(yīng)器和樣品檢測裝置會傳信給控制器，控制器則會使旋轉(zhuǎn)盤止轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)并通過報警裝置發(fā)出報警出錯信號，提醒工作人員及時糾錯。

一種由上述的三工位旋轉(zhuǎn)盤形成的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括若干個三工位旋轉(zhuǎn)盤，該若干個三工位旋轉(zhuǎn)盤間隔排布形成一直線。這樣，可利用該生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，一個工人可同時操控多個三工位旋轉(zhuǎn)盤，大大提升生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)成本。