[發(fā)明專(zhuān)利]一種高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210080907.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102586704A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何新波;劉騫;張昊明;任淑彬;吳茂;曲選輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C47/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C47/04;C22C47/14;C22C49/00;C22C101/10;C22C121/02
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法，其特征是使用高導(dǎo)熱石墨晶須作增強(qiáng)相，先在石墨晶須表面用化學(xué)鍍或鹽浴鍍的方法鍍覆一層銅或鉬，然后通過(guò)SPS粉末冶金工藝與銅粉進(jìn)行復(fù)合，制備出高性能石墨晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料；

所用的增強(qiáng)相是高導(dǎo)熱，低膨脹的石墨晶須，長(zhǎng)徑比在10-70之間，晶須表面鍍覆厚度0.1-2μm的銅或鉬；

所選的已鍍覆石墨晶須與銅粉的體積比為30-60:70-40，復(fù)合前要在球磨機(jī)上混合，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為110-150轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為1.5-3小時(shí)。

2.按照權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：采用SPS粉末冶金工藝將鍍覆金屬涂層的石墨晶須與銅粉進(jìn)行復(fù)合時(shí)，溫度為820-980℃、壓力為20-70MPa、保溫時(shí)間2-5分鐘。

3.按照權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法,其特征在于：采用SPS粉末冶金工藝將鍍覆金屬涂層的石墨晶須與銅粉進(jìn)行復(fù)合時(shí)，所選的銅粉粒度在17-80μm，不同銅粉粒度體積配比能任意調(diào)配。

4.按照權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法,其特征在于：首先在石墨晶須進(jìn)行表面金屬鍍覆，鍍銅的工藝路線為：除油─粗化─敏化─活化─化學(xué)鍍，鍍液的組成：五水硫酸銅15g/L、甲醛5g/L、酒石酸鉀鈉14g/L、EDTA?19.5g/L?、氫氧化鈉14.5g/L?、二聯(lián)吡啶0.02g/L?、亞鐵氰化鉀0.01g/L；鍍銅工藝條件為：鍍液pH為?12.0-12.5、?鍍覆溫度40-50℃、施鍍時(shí)間2-15分鐘;

鍍鉬的工藝路線為：除油─混粉─真空微蒸發(fā)鍍，將除油后的石墨晶須與加有一定量仲鉬酸銨的NaCl/KCl混合鹽放入球磨機(jī)中混合30分鐘，混合鹽中NaCl與KCl的摩爾比是1:1，混合鹽中仲鉬酸銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；混合均勻后，將混合物在保護(hù)氣氛下加熱至900℃-1100℃，在石墨晶須表面形成鉬層。