[發(fā)明專利]無鹵阻燃性樹脂組合物及使用該樹脂組合物的絕緣電線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210078483.8
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102863688A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阿部大輔;菊池龍?zhí)?/a>;小野伸樹
• 申請（專利權(quán)）人: 日立電線株式會社;日立電線精密技術(shù)株式會社
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L53/00;C08L23/08;C08K3/22;H01B3/44
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶;於毓楨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無鹵阻燃性樹脂組合物及使用該樹脂組合物的絕緣電線。

背景技術(shù)

作為用于電氣電子設(shè)備的內(nèi)部配線的絕緣電線的包覆材料(以下，簡稱為“絕緣包覆材料”。)，聚氯乙烯(PVC)化合物、或者配合了分子中含有溴原子或氯原子的鹵素系阻燃劑的以乙烯系共聚物為主成分的樹脂組合物廣為人知。但是，近年來存在如下問題：不實(shí)施適當(dāng)?shù)奶幚矶鴮⑺鼈儚U棄的情況下，在絕緣包覆材料中配合的增塑劑、重金屬穩(wěn)定劑會溶出，或者使它們?nèi)紵龝r，有時會由絕緣包覆材料中所含的鹵素化合物產(chǎn)生腐蝕性氣體、二英類。因此，研究了使用不用擔(dān)心有害的重金屬的溶出、鹵素系氣體等的產(chǎn)生的無鹵阻燃材料對電線進(jìn)行絕緣包覆的技術(shù)。

在無鹵阻燃材料中，通過在樹脂中混合不含鹵素的阻燃劑而表現(xiàn)出了阻燃性。作為這樣的不含鹵素的阻燃劑，例如使用氫氧化鎂、氫氧化鋁等金屬水合物，另外，作為混合有該阻燃劑的樹脂，例如使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯系共聚物(乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物等)。

就設(shè)備內(nèi)配線而言，從安全性的方面出發(fā)，要求非常高的阻燃性基準(zhǔn)例如滿足UL標(biāo)準(zhǔn)的VW-1、良好的壓接加工性。這里，“壓接加工性”是指，如圖1、圖2和圖3所示，通過用圖3所示的被稱為壓接沖頭(沖子)3的壓入器將絕緣電線1插入嵌合于由具有樹脂制的應(yīng)變減緩部分23的框體22和金屬制的端子21構(gòu)成的連接器2中，端子21刺破絕緣電線1的絕緣包覆材料12而與導(dǎo)體11接觸，從而連接絕緣電線1和連接器2的情況下的操作性。

由于該壓接加工在連接時可以省略除去絕緣電線1的末端的絕緣包覆材料12而使導(dǎo)體11露出的剝離操作，且可以一并連接多根絕緣電線1，因此作為連接操作性優(yōu)異的方法已實(shí)用化。作為配線所要求的壓接加工性，在壓接加工時不產(chǎn)生外觀不良特別重要。如圖4所示，外觀不良包括如下情況：在連接器2的框體22的應(yīng)變減緩部分23，絕緣包覆材料12產(chǎn)生變形而與判定基準(zhǔn)4相比凸起，使得絕緣電線1容易從連接器2脫落；以及絕緣包覆材料12的破損在端子21與導(dǎo)體11接觸的部分的周圍擴(kuò)展，導(dǎo)體11露出而使導(dǎo)體11容易劣化。能夠適用作阻燃性和壓接加工性優(yōu)異的設(shè)備內(nèi)配線的絕緣包覆材料12的無鹵阻燃性樹脂組合物在例如下述專利文獻(xiàn)1～3中被公開。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-114878號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2005-036226號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開2005-048168號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

但是，如圖1～4所示，在大致U字形的端子21(以下，也簡稱為“大致U字端子”。)的正上方，將絕緣包覆材料12向上方推上去，另一方面，在其附近，通過壓接沖頭(沖子)3而將絕緣包覆材料12向下方按壓。因此，大致U字端子21與壓接沖頭(沖子)3之間的絕緣包覆材料12產(chǎn)生大應(yīng)變。由于絕緣包覆材料12不足以承受該應(yīng)變而斷裂，因此大致U字端子21的周圍的絕緣包覆材料12的破損擴(kuò)展而引起導(dǎo)體11的露出(參照圖5)。

隨著近年的各種連接器和壓接加工機(jī)的開發(fā)的進(jìn)展，使用的連接器和壓接加工機(jī)的組合也多樣化，根據(jù)其組合，壓接沖頭(沖子)3與大致U字端子21之間的距離也會不同(參照圖6。另外，在圖6中，用a、b、c、d表示壓接沖頭(沖子)3與大致U字端子21之間的距離)。在這樣的狀況下，與能夠確保壓接沖頭(沖子)3與大致U字端子21之間的距離較大的情況相比，在不得不減小該距離的情況下，絕緣包覆材料所產(chǎn)生的應(yīng)變有增大的傾向，容易引起伴隨包覆材料斷裂的導(dǎo)體的露出。因此，要求開發(fā)不受壓接沖頭(沖子)與大致U字端子之間的距離大小的影響，且不易發(fā)生由于包覆材料的破損擴(kuò)展所引起的導(dǎo)體的露出的絕緣包覆材料。

另外，上述的壓接加工時的外觀不良中，應(yīng)變減緩部分的絕緣包覆材料的變形是在壓接加工時由于與應(yīng)變減緩部分的摩擦而對絕緣包覆材料施加剪切應(yīng)力從而發(fā)生了塑性變形的變形。可認(rèn)為絕緣包覆材料的屈服應(yīng)力，即應(yīng)力未增加而應(yīng)變增加時的應(yīng)力，是塑性變形開始的應(yīng)力，如果可以使該應(yīng)力大于摩擦引起的剪切應(yīng)力，則可以防止變形。但是，樹脂材料由于通常具有同時發(fā)生彈性變形和塑性變形的特征，因此無法定義屈服應(yīng)力的情況也較多。因此，作為塑性變形增大而開始時的應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)，將拉伸試驗(yàn)的伸長率50％時的應(yīng)力(50％模量)作為變形難度的標(biāo)準(zhǔn)。