[發明專利]大型模鍛件數控加工變形控制方法

有效

• 申請號: 201210077932.7
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102581361A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉川烈
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發明涉及一種大型模鍛件數控加工變形控制方法，屬于機械加工領域。

背景技術

大型模鍛件因其毛料的特殊性，在加工過程中由于應力釋放，極易變形，為了消除變形，傳統的方法是多次翻面加工，這就需要使用多套工裝，反復倒動樣板，極大的增大了工人的勞動強度，降低效率。

傳統的加工方法為了消除變形，傳統方法采取多次翻面加工、人工時效、校正等方法，浪費時間、增加工人勞動強度、增大零件報廢風險；同時傳統的加工方法對零件進行整體的加工，沒有刻意安排加工部位的順序，對零件局部變形最大的部位沒有進行特殊處理。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種大型模鍛件數控加工變形控制方法，該方法只需要一次翻面，即可將零件加工完成，同時待加工零件的變形量小，完全符合技術要求。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種大型模鍛件數控加工變形控制方法，包括以下步驟：

1）用定位銷插入定位孔將零件進行定位；

2）采用分層等高度的方式對開口槽進行銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm；

3）粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為1mm；

4）半精加工傾斜腹板的正面，銑削至余量為0.5mm；

5）精加工正面所有部位至實際尺寸；

6）對零件進行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm；

7）對開口槽進行精銑到位；

8）反面其他位置精銑到實際尺寸。

所述的工裝采用壓緊式快速換裝夾具，墊板采用鋁合金材質。

該大型模鍛件數控加工變形控制方法采用上述步驟，零件一次翻面即可加工完成，對零件毛料應力集中的部位進行優先加工，消除應力，必要時對肋板處進行特殊處理。故本方法在滿足技術要求的前提下，大大提高了工作效率。

工裝的墊板采用鋁合金材質，并且工裝采用壓緊式快速換裝夾具，以提高工裝裝夾效率，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1為大型模鍛件數控加工變形控制方法的結構示意圖。

其中1、傾斜腹板?；2、定位孔?；3、?開口槽?。

具體實施方式

如圖1所示，一種大型模鍛件數控加工變形控制方法，其特征在于包括以下步驟：

1）用定位銷插入定位孔2將零件進行定位，使得零件在加工中不移動，該工裝采用壓緊式快速換裝夾具，墊板采用鋁合金材質，以提高工作效率；

2）采用分層等高度的方式對開口槽3進行銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm；

3）粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為1mm；

4）半精加工傾斜腹板1的正面，銑削至余量為0.5mm；

5）精加工正面所有部位至實際尺寸；

6）對零件進行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm；

7）對開口槽3進行精銑到位；

8）反面其他位置精銑到實際尺寸。