[發(fā)明專利]一種熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210072520.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102581573A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張忠禮;李子健;謝強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)航新金屬?gòu)?fù)合科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21B1/38;B23K1/19;B23K35/28;B23K35/30;C23C4/08
• 代理公司: 沈陽(yáng)智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍

1.一種熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：首先將兩塊金屬板的待復(fù)合表面清洗、粗化處理，然后在覆板或基板的二者結(jié)合處表面上均勻地噴涂一薄層釬料層，再疊合覆板與基板，以10～30%范圍的軋制變形率進(jìn)行軋制，獲得壓延復(fù)合板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：熱噴涂釬料層的厚度為20~30微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：熱噴涂釬料層的噴涂方法是電弧噴涂或氧乙炔火焰噴涂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：在覆板或基板的二者之一表面上均勻地噴涂一薄層釬料層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：熱噴涂釬料層所使用的釬料是實(shí)芯材料或藥芯包覆釬料絲，釬料的直徑為2～3mm的絲材。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：熱噴涂釬料層所使用的釬料是鋅基釬料、鋁基釬料、銀基釬料或銅基釬料中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：在預(yù)置釬料涂層表面涂刷少許釬劑用以改善界面潤(rùn)濕性。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：電弧噴涂的工藝參數(shù)為：對(duì)于直徑為2mm的鋅基合金釬料絲材，電弧電壓29～31V，工作電流?100～150A，噴槍與工件距離150～180mm，霧化空氣壓力?0.5～0.6Mpa；對(duì)于直徑為2mm的銅基合金釬料絲材，電弧電壓32～34V，工作電流?150～220A，噴槍與工件距離150～180mm，霧化空氣壓力?0.5～0.6Mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：加熱軋制后的復(fù)合板再經(jīng)過(guò)加熱擴(kuò)散處理，加熱擴(kuò)散的溫度取決于復(fù)合板中最低熔點(diǎn)的組元及復(fù)合板的厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱噴涂預(yù)置釬料熱軋制備復(fù)合板的方法，其特征在于：對(duì)擴(kuò)散處理后的復(fù)合板進(jìn)一步地做冷軋加工，冷軋加工的變形率小于等于10%。