[發明專利]一種組合式內模成型輪胎的方法

無效

• 申請號: 201210071887.4
• 申請日: 2012-03-18
• 公開（公告）號: CN103317629A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 劉志民
• 申請（專利權）人: 劉志民
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00;B29L30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制造輪胎的方法。

背景技術

目前，國內外普遍采用水胎和膠囊成型輪胎外胎。

水胎是用橡膠材料制作的中空圓環體，硫化成型時，水胎外輪廓成型外胎內表面。硫化成型前，利用橡膠材料的高彈性把水胎裝入未硫化的外胎半成品胎圈內。硫化成型后，同樣利用其高彈性把水胎從外胎制品中取出。

膠囊是用橡膠材料制作的環狀體。硫化前，把膠囊裝入外胎半成品胎圈內，當膠囊內部沖壓時，其外輪廓伸張，從而帶動外胎半成品胎圈擴張，達到完全伸張時，進行硫化，利用膠囊外輪廓成型外胎內表面。硫化結束，膠囊內部泄壓時，膠囊收縮，取出外胎制品。

采用水胎和膠囊成型輪胎外胎有不足之處。水胎和膠囊都是采用橡膠材料制作，使用壽命有限，一般約成型數百次后報廢。其次，水胎和膠囊成型輪胎外胎需要人量勞動力。

發明內容

本發明采用組合式內膜，整個內模由若干輸出構件組成。此組合式內膜可處于收縮狀態和伸張狀態，處于收縮狀態的輸出構件向四周運動便可達到伸張狀態；而處于伸張狀態的輸出構件向中心運動可達到收縮狀態。輸出構件的運動可由相應的中心機構帶動。

外胎成型時分為裝模、硫化成型、卸模三步驟：

裝模：處于收縮狀態的內模輸出構件向四周伸張，撐漲未硫化的外胎半成品胎圈。然后，成型外胎外表面的上模和下模合模，包緊內部帶有內模的胎圈。

硫化成型：此時，胎圈處于上模、下模和伸張狀態的內模之中，加熱外模和內模，硫化胎圈。

缷模：上模和下模開啟，外胎脫離上下模。內模輸出構件收縮，外胎脫離內模。

附圖說明

圖1為處于收縮狀態的內模示意圖；

圖2為處于伸張狀態的內模示意圖。

圖1和圖2中所示各數字分別表示如下：1.內模輸出構件；2.內模輸出構件；3.內模輸出構件；4.內模輸出構件；5.內模輸出構件合模痕。內模輸出構件1、2、3、4共同表示粘個內模由若干輸出構件組成。

圖中箭頭表示內模輸出構件運動的方向。

圖3為中心機構示意圖，1.輸入構件；2.構件；3.構件；4.機架；5.機架。

若干個這樣機構從中心向四周排列構成整個中心機構，中心線和輸入構件1同軸，構件2末端連接內模輸出構件。

具體實施方式

下面，參照圖1、圖2和圖3描述本發明實施例。

圖1為處于收縮狀態的內模示意圖

圖2為處于伸張狀態的內模示意圖

圖1利圖2中所示各數字分別表示如下：1.內模輸出構件；2.內模輸出構件；3.內模輸出構件；4.內模輸出構件。它們共同表示整個內模由若干輸出構件組成。

圖中箭頭表示內模輸出構件運動的方向。

圖3為中心機構示意圖，1.輸入構件；2.構件；3.構件；4.機架；5.機架。

若干個這樣機構從中心向四周排列構成整個中心機構，中心線和輸入構件1同軸，構件2末端連接內模輸出構件。

本發明采用組合式內膜，整個內模由若干輸出構件1、2、3、4等組成。此組合式內膜可處于收縮狀態(圖1)和伸張狀態(圖2)，處于收縮狀態的輸出構件向四周運動便可達到伸張狀態；而處于伸張狀態的輸出構件向中心運動可達到收縮狀態。輸出構件的運動可由相應的中心機構帶動。

外胎成型時分為裝模、硫化成型、缷模三步驟：

裝模：處于收縮狀態的內模輸出構件向四周伸張，撐漲未硫化的外胎半成品胎圈。然后，成型外胎外表面的上模和下模合模，包緊內部帶有內模的胎圈。

硫化成型：此時，胎圈處于上模、下模和伸張狀態的內模之中，加熱外模和內模，硫化胎圈。

卸模：上模和下模開啟，外胎脫離上下模。內模輸出構件收縮，外胎脫離內模。