[發(fā)明專利]一種強化聯(lián)堿過濾的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210071308.6
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN102602964A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 孟慶光;杜爽
• 申請（專利權）人: 大連潤琳科技有限公司
• 主分類號: C01D7/00
• 分類號: C01D7/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

1.一種強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，由預濃縮階段、布料過濾階段和預干燥階段組成，其是通過如下步驟制得：

1）預濃縮階段：將從聯(lián)堿碳化塔取出的碳酸氫鈉晶漿懸浮液先經(jīng)過預濃縮器，初步預濃縮得到含固體的懸浮液和清母液，清母液自流到母液桶；?

2）布料過濾階段：將步驟1得到的分離后含固體的懸浮液自流到水平帶式真空過濾機的布料箱，順序通過水平帶式真空過濾機的過濾段和洗滌段；

3）預干燥階段：將步驟2得到的濾餅經(jīng)設置于預干燥段的預干燥器進行預干燥，獲得重堿產(chǎn)品；

其中：預濃縮階段中使用預濃縮器，預干燥階段中使用預干燥器。

2.如權利要求1所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，步驟1中使用的預濃縮器帶有曲面篩的出堿槽進行初步的固液分離。

3.如權利要求1或2所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，步驟2中使用的水平帶式真空過濾機設有三段逆流洗滌，其中第二段洗滌段和干燥段收集的淡濾液送第一段洗滌，真空箱摩擦帶和皮帶托盤的潤滑水及濾布清洗水收集后送第二段洗滌，新鮮的軟水用于第三段洗滌液和潤滑水、濾布清洗水。

4.如權利要求1-3任一項所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，預干燥段設預干燥器，在步驟2得到的濾餅的上方設置熱風罩，曲面篩漏網(wǎng)的碳酸氫鈉結晶經(jīng)母液桶沉淀后，通過母液桶下方的沉淀泵送到水平帶式真空過濾機的布料箱。

5.如權利要求2所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，步驟1中使用的曲面篩的出堿槽預濃縮工藝指標為：懸浮液側固體物濃縮倍數(shù)：0.8-1.2；清母液相側固體物含量：固體物總量的2-4%（wt）。

6.如權利要求3所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，第一、二段洗滌采用堰式洗滌槽，第三段洗滌采用五聯(lián)管噴淋洗滌裝置；第三段洗滌采用新鮮的軟水為制堿工藝過程產(chǎn)生的含氨的洗滌液或補充的新鮮的軟水。

7.如權利要求6所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，所述的含氨的洗滌液為含有微量游離氨的洗滌液。

8.如權利要求3所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，步驟2中使用的水平帶式真空過濾機設有三段逆流洗滌，其中第一段洗滌段回收的濾液循環(huán)洗水工藝指標為：當量：0.6-1.0m³/t堿、壓力：0.2Mpa（G）；第二段洗滌段回收的潤滑水和濾布洗水的濾液循環(huán)洗水工藝指標為：當量：?0.1-0.4m³/t堿、壓力：0.2Mpa（G）；第三段洗滌段軟水的濾液循環(huán)洗水工藝指標為：當量:?0.25-0.45m³/t堿、壓力:?0.2Mpa（G）、溫度：35-45℃。

9.如權利要求4所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，所述的熱風罩預干燥工藝指標為：低壓蒸汽耗量：0.02-0.04?t/t堿、熱風壓力：常壓、熱風溫度：80-120℃。

10.如權利要求1所述的強化聯(lián)堿過濾的工藝方法，其特征在于，所述的重堿產(chǎn)品的標準為重堿含液量13-16%（wt）、重堿含鹽量0.15-0.2%（wt）。