[發明專利]鉻渣解毒回收利用的處理方法

有效

• 申請號: 201210071090.4
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102618726A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 宋樂山;鄭碧錦;陳勝
• 申請（專利權）人: 江西省潔益源環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/06;C22B3/26;C22B34/32;A62D3/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)首先取樣分析含鉻廢渣中主要成分含量、酸度、粒徑；

2)建3～6個浸取池，在浸取池上方建可移動的噴淋管，浸取池的底部設有浸取液排出管，浸取液排出管內加裝管道過濾器，浸取液排出管上設有控制閥門；浸取液排出管與集液池相連通；

3)首先根據粒徑大小進行分篩，通過濕法球磨后用20目振動篩過篩，將粒徑≤20目的含鉻廢渣堆到浸取池中；

4)配制濃度為0.01～1wt％的稀酸；

5)首先通過噴淋管對1#浸取池內的含鉻廢渣進行噴淋稀酸，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池噴淋，2#浸取池的浸出液噴淋3#浸取池，依此類推，收集最后一個浸取池的浸出液，進入下一工序；

當1#浸取池的浸出液的鉻含量小于0.2mg/L后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含鉻廢渣，作為最后一級浸取池浸取并收集浸取液，進入下一工序；2#浸取池作為一級浸取池，用稀酸噴淋；3#浸取池作為二級浸取池，用2#浸取池的浸出液噴淋；依此類推，1#浸取池作為末級浸取池，用前級的浸出液噴淋；

當2#浸取池的浸出液的鉻含量小于0.2mg/L后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含鉻廢渣，作為最后一級浸取池浸取并收集浸取液，進入下一工序；3#浸取池作為一級浸取池，3#浸取池用稀酸噴淋；1#浸取池作為倒數第二級浸取池，用前級的浸取池的浸出液噴淋；依此類推，2#浸取池作為末級浸取池，用前級的浸出液噴淋；依此循環浸取；

6)收集的浸取液用10wt％的稀硫酸調整pH為1.5～2，過濾，得到調酸后的浸取液；將調酸后的浸取液進行逆流多級萃取-反萃取濃縮，得到含量在20～30wt％含鉻濃縮液。

2.根據權利要求1所述的鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于：所述含鉻(VI)廢渣為鉻鹽生產的過程中產生的廢渣。

3.根據權利要求1所述的鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于：所述浸取池的容積為500m³。

4.根據權利要求1所述的鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于：所述浸取池的底部以2～3度的坡度向浸取液排出管的管口傾斜。

5.根據權利要求1所述的鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于：步驟4)所述稀酸以25m³/h的速度噴灑到含鉻廢渣表面。

6.根據權利要求1所述的鉻渣解毒回收利用的處理方法，其特征在于：所述逆流多級萃取-反萃取濃縮包括如下步驟：

1)、萃取原料的配制

①以叔胺為萃取劑，煤油為溶劑，配成含30wt％叔胺的叔胺-煤油萃取液，

②按步驟6)調酸后得到的浸取液做為被萃液，

③配制5～10wt％的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液做為反萃劑；

④以10wt％硫酸為再生劑；

2)、將萃取液、被萃液、反萃劑、再生劑分別置于相應的高位容器內，通過流量計控制流速；

3)、萃取

萃取段采用四級逆流萃取，萃取液與被萃液的相比O∶A＝1∶5～10；被萃液通過逆流萃取，鉻被萃取到萃取液中，得到萃余液，萃余液中鉻的濃度小于0.2mg/L；達標排放或回收利用；鉻被濃縮富集到有機相中，得到含鉻萃取液，進入反萃取段進行反萃取；

4)、反萃取

反萃段采用五級逆流反萃取，含鉻萃取液與反萃劑的相比為O∶A＝2～10∶1，含鉻萃取液中的鉻被反萃到水相，得到反萃液，反萃液濃度為20～30wt％，收集后經濃縮進行結晶得到固態含鉻化工產品或配制含鉻鈍化劑或鞣革劑；得到的不含鉻的萃取劑進入再生段進行再生循環；

5)、再生

再生段采用一級再生，反萃后的萃取劑與再生劑按1～2∶1的相比進行混合酸洗再生，經酸洗再生后的萃取液返回萃取段循環使用；硫酸再生劑在對萃取劑進行酸洗后得到廢酸，廢酸用于配制稀酸。