[發明專利]晶體管自動套磁環組裝機有效
| 申請號: | 201210071089.1 | 申請日: | 2012-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN103260391A | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 陳鋒 | 申請(專利權)人: | 東莞市展榮電子設備有限公司 |
| 主分類號: | H05K13/04 | 分類號: | H05K13/04;H05K3/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 晶體管 自動 套磁環 組裝 | ||
技術領域
本發明涉及電子元件組裝設備領域技術,尤其是指一種晶體管自動套磁環組裝機。
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背景技術
隨著工業自動化的不斷發展和進步,在電子產品生產過程中,對電子元件加工的生產效率和質量要求都越來越高。目前,晶體管在插裝于電路板之前,均需要先在晶體管的引腳上套上磁環,并使用膠水將磁環固定于晶體管的引腳上。
然而,目前普遍采用人工作業的方式將磁環套入晶體管的引腳上,由于晶體管的引腳間距較小,而且磁環也很小,所以采用人工操作這一方式會出現組裝位置誤差大、效率低等問題;雖然,針對此問題出現有專用于套磁環的半自動機器設備,在一定程度上可提高生產效率,然而,晶體管在組裝時,不能夠很好地定位,導致容易發生偏移,無法將磁環套入正確的引腳上,從而導致組裝后產品的質量欠佳,給生產企業帶來困擾。
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發明內容
有鑒于此,本發明針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種晶體管自動套磁環組裝機,其能有效解決目前采用人工作業或半自動機器套磁環作業效率低、質量差的問題。
為實現上述目的,本發明采用如下之技術方案:
一種晶體管自動套磁環組裝機,包括有機架以及設置于機架上的晶體管震動盤送料裝置、磁環震動盤送料裝置、直線移動機構、套磁環裝置和點膠裝置;其中
該直線移動機構包括有固定板、活動板及用于輸送晶體管的活動料道,該活動料道的輸入端通過固定料道與晶體管震動盤送料裝置的輸出端連通,活動料道可垂直固定料道之輸料方向來回活動地設置,針對該活動料道設置有第一驅動機構;該固定板和活動板位于活動料道的上方并沿活動料道的輸料方向延伸,該固定板上間隔設置有若干個用于定位晶體管的第一定位槽,該活動板上間隔設置有若干個與該第一定位槽配合正對的第二定位槽,且活動板可沿活動料道之送料方向來回活動地設置,針對該活動板設置有第二驅動機構;
該套磁環裝置和點膠裝置沿活動料道依次設置,該套磁環裝置用于將磁環套在晶體管的引腳上,前述磁環震動盤送料裝置的輸出口與套磁環裝置的進料口連通,該點膠裝置用于將磁環固定于晶體管的引腳上;
工作時,首先,由晶體管震動盤裝置將晶體管沿固定料道輸送到活動料道的輸入端內;接著,由第一驅動機構帶動活動料道移動使得晶體管嵌入活動板的第二定位槽中;然后,由第二驅動機構帶動活動板活動而帶動晶體管直線移動至與固定板的第一定位槽正對,同時,另一晶體管被送入到活動料道的輸入端內;接著,由第一驅動機構帶動活動料道反向移動而使得晶體管嵌于固定板的第一定位槽中;然后,由第二驅動機構帶動活動板反向移動復位;如此不斷地循環動作,通過該直線移動機構將晶體管依次輸送經過套磁環裝置和點膠裝置,并依次完成相應的套磁環和點膠作業。
作為一種優選方案,進一步包括有用于使晶體管成型的成型裝置,該成型裝置可調換地安裝于活動料道的輸入端處或者套磁環裝置與點膠裝置之間。
作為一種優選方案,所述成型裝置包括有彼此正對的第一成型塊和第二成型塊,該第一成型塊和第二成型塊均可前后活動地設置于機架上,針對該第一成型塊和第二成型塊均設置有驅動缸體,當該驅動缸體使得第一成型塊和第二成型塊活動靠近合模時,晶體管的引腳夾于第一成型塊和第二成型塊之間而成型。
作為一種優選方案,所述第一成型塊和第二成型塊均通過一連接塊連接,該連接塊上設置有豎向滑槽,該第一成型塊的連接端和第二成型塊的連接端均可上下活動地嵌于對應的豎向滑槽中,針對該第一成型塊和第二成型塊設置有調節機構,該調節機構包括有固定架、活動件和調節螺桿,該第一成型塊和第二成型塊均可前后活動地設置于該活動件上,該調節螺桿連接于活動件和固定架之間,并且,該活動件與固定架之間設置有導桿,該活動件沿該導桿上下活動。
作為一種優選方案,所述套磁環裝置可調換地安裝于機架上,該套磁環裝置包括有基座以及設置于該基座上的上磁環夾和下磁環夾;前述進料口設置于該基座上,該基座上還設置有出料口;該上磁環夾疊于下磁環夾上,該上磁環夾的前端以及下磁環夾的前端均可活動地伸出出料口外,針對該上磁環夾和下磁環夾設置有帶動上磁環夾和下磁環夾前后活動的第三驅動機構。
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