[發明專利]采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法

有效

• 申請號: 201210069963.8
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102583475A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 于海燕;潘曉林;王波;畢詩文;顧松青
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C01F7/20
• 分類號: C01F7/20
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于按照以下步驟進行：

（1）將低鋁硅比含鋁資源、石灰石與添加劑混合，混合比例按石灰石中的氧化鈣與低鋁硅比含鋁資源中的二氧化硅的摩爾比為CaO/SiO₂=2，石灰石中的氧化鈣與低鋁硅比含鋁資源中的二氧化鈦的摩爾比為CaO/TiO₂=1，石灰石中的氧化鈣與低鋁硅比含鋁資源中的氧化鋁的摩爾比為CaO/Al₂O₃=1.0~1.6，添加劑中的氧化鈉與低鋁硅比含鋁資源中的氧化鋁的摩爾比為Na₂O/Al₂O₃=0~0.4，同時保證(CaO+?Na₂O)?/Al₂O₃=1.20~1.60，然后置于球磨機中，在轉速15~20rpm條件下球磨至粒度-200目；

（2）將球磨后的物料置于回轉窯中，在1200~1450℃燒結0.5~4h制成燒結熟料；

（3）將碳酸鈉溶液與燒結熟料置于溶出濕磨中進行溶出，溶出溫度為70~90℃，溶出時間為30~180min，溶出時碳酸鈉溶液與燒結熟料的液固比為3~5?L/kg，碳酸鈉溶液的濃度按Na₂O計為90~120g/L，溶出后過濾去除赤泥，獲得溶出液；

（4）在溶出液中加入晶種先進行常壓脫硅，再進行中壓脫硅獲得脫硅液：常壓脫硅時的脫硅溫度為90~100℃，時間為4~8h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的加入量為40~60g/L溶出液；中壓脫硅時的脫硅溫度為140~170℃，時間為0.5~2h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的加入量為10~30g/L溶出液；

（5）上述方法獲得的脫硅液經過一次過濾去除硅渣，再經葉濾、碳分、洗滌、二次過濾去除水分，最后焙燒制成氧化鋁。

2.根據權利要求1所述的采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于所述的低鋁硅比含鋁資源的鋁硅比（A/S）為1~6，其中Al₂O₃?40~60%，SiO₂?10~40%，其它為雜質。

3.根據權利要求1所述的采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于所述的添加劑為氧化鈉、碳酸鈉、硫酸鈉或者硝酸鈉。

4.根據權利要求1所述的采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于所述的氧化鋁的溶出率≥90%。

5.根據權利要求1所述的采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于所述的赤泥中主要成分為原硅酸鈣和碳酸鈣，作為生產水泥的原料。

6.根據權利要求1所述的采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，其特征在于所述赤泥中鈉的重量含量按Na₂O計≤0.5%。