[發明專利]一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴

有效

• 申請號: 201210069206.0
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN102584304A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 佘成明;佘亞鋒
• 申請（專利權）人: 長興明天爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C21B7/14;C21B7/06
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及高爐煉鐵用耐火材料領域，尤其是一種大高爐擺動流嘴落鐵部(或稱：落鐵點部位)結構及配方的改進。

【背景技術】

近年來，為響應國家有關節能減排要求，新建高爐在向大型化、自動化發展的同時，減少有害氣體的排放、降低爐前工勞動強度、提高生產現場安全狀況也得到廣泛關注。這就使得，對包括擺動流嘴在內的各項生產、施工工藝流程提出了更高的要求。

現階段擺動流嘴主要施工工藝是采用搗打料或者澆注料整體澆注，出鐵時，擺動流嘴內儲存一定量的鐵水，對鐵水下落至擺動流嘴內起到一定的緩沖作用。使用后需修補時，將擺動流嘴內渣鐵清理干凈，再對擺動流嘴進行整體修補。由于落鐵點部位是擺動流嘴磨損的主要部位，而其他部位磨損很少，因此大大限制了擺動流嘴的整體使用壽命，且需對擺動流嘴進行整體修補，造成修補頻繁，工人勞動強度大，耐材消耗多。修補完成后如果烘烤不當，容易形成裂紋，給高爐正常出鐵帶來了安全隱患。現階段市場上也有廠家制作擺動流嘴整體預制件，其特點是更換時間短，但由于體積太大，安裝更換不方便，且落鐵點位置修補時，需對擺動流嘴進行整體修補維護或者更換，沒有從根源上解決擺動流嘴落鐵點部位使用時間過短的弊端，且材料浪費較大。

因此，如何開發一種擺動流嘴落鐵點部位制作施工和修補技術，妥善解決擺動流嘴落鐵點部位磨損過快弊端，從而延長擺動流嘴整體使用壽命，解決修補和高爐生產的矛盾，是當前擺動流嘴產品技術升級改造、節能減排的關鍵所在。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴，能夠降低耐火材料的消耗及工人的勞動強度，且能夠延長擺動流嘴整體的使用壽命，提高鋼廠的經濟效益。

為實現上述目的，本發明提出了一種用于大高爐擺動流嘴落鐵部的預制件，包括以下組分且各組分質量比例為：致密剛玉或棕剛玉：50-55份，碳化硅：20-25份，白剛玉：8-12份，α-Al₂O₃微粉：6-12份，硅微粉：1-3份，純鋁酸鈣水泥：2-4份，球狀瀝青：1-5份，金屬硅粉：2-4份，納米硅鋁凝膠粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化釔：1-1.2份，氧化鋯：0.5-0.8份，復合添加劑：2-2.5份，復合防爆劑：0.3-0.5份。

作為優選，所述復合添加劑由減水劑、緩凝劑、分散劑、抗氧化劑和硬化劑組成，各組分質量百分比為：減水劑：8％-10％，緩凝劑：15-20％，高效分散劑：15-20％，抗氧化劑：42-50％，硬化劑：8％-10％。

作為優選，所述減水劑采用聚羧酸減水劑，緩凝劑采用磷酸鹽或者硼砂，分散劑采用聚丙烯酸鈉，抗氧化劑采用碳化硼，硬化劑采用四乙烯五胺。

作為優選，所述復合防爆劑由有機纖維和金屬鋁粉組成，各組分質量百分比為：有機特種纖維：40％-50％，金屬鋁粉：50％-60％。

作為優選，各組分質量比例為：致密剛玉或棕剛玉：50份，碳化硅：20份，白剛玉：8份，α-Al₂O₃微粉：6份，硅微粉：3份，純鋁酸鈣水泥：2.5份，球狀瀝青：1.4份，金屬硅粉：3份，納米硅鋁凝膠粉：1.5份，氮化硼：0.8份，氧化釔：1份，氧化鋯：0.5份，復合添加劑：2份，復合防爆劑：0.3份。

為實現上述目的，本發明還提出了一種大高爐擺動流嘴，包括鋼模、磚層、工作層和預制件，所述鋼模和磚層均具有兩個側面和一個底部，磚層鋪設在鋼模內，磚層的兩個側面的內側澆注有工作層，磚層的底部上方放置有預制件。

作為優選，所述預制件包括以下組分且各組分質量比例為：致密剛玉或棕剛玉：50-55份，碳化硅：20-25份，白剛玉：8-12份，α-Al₂O₃微粉：6-12份，硅微粉：1-3份，純鋁酸鈣水泥：2-4份，球狀瀝青：1-5份，金屬硅粉：2-4份，納米硅鋁凝膠粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化釔：1-1.2份，氧化鋯：0.5-0.8份，復合添加劑：2-2.5份，復合防爆劑：0.3-0.5份。

作為優選，所述預制件的上端面為內凹的弧形結構。