[發明專利]一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝

有效

• 申請號: 201210069075.6
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102617187A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 肖楊
• 申請（專利權）人: 湖南港鵬實業有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

技術領域

本發明涉及高溫黑釉的制作方法，具體為一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對瓷器的要求傾向于日用陶瓷藝術化，藝術陶瓷實用化。顏色釉以其純正，凝重的裝飾效果，倍受人們青睞。目前，國際市場對黑色的瓷器的需求量很大。黑釉不耐高溫，易退色，呈色效果不穩定，因此目前沒有十分理想的、用于高溫燒制的純正的黑釉。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝，其釉料按以下組分的重量百分比配制而成：

長石?46～50%

石英?17～18%

高嶺土?8～12%

滑石?9～10%

鋁粉?1～2%

色料?13～15%。

本發明中，所述色料的配比為：

五氧化二釩：20～25%

干石英：80～75%。

一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝，包括以下步驟：

第一步：將釉料按料：球：水比例為1:1.5:0.5，濕法球磨，細度控制在250目：0.02～0.035%，上釉濃度?53～55°Be?，燒成溫度：1380℃～1400℃，使用強還原焰。

本發明中，所述色料的制備工藝包括以下步驟：

第一步：按比例稱量取五氧化二釩和干石英；

第二步：將五氧化二釩和干石英混合均勻；

第三步：將混合均勻的五氧化二釩和干石英放入1380℃～1400℃隧道窯搭燒煅燒；

第四步：將煅燒后的物料濕磨至300目無篩余；

第五步：將濕磨后的物料加入水中，用濕水漂洗，備用。

有益效果

本發明能使坯釉在1380℃～1400℃一次燒成的黑釉，為陶瓷產品提供一種穩定性好、燒成色澤純正的高溫陶瓷用黑釉。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝，其釉料按以下組分的重量百分比配制而成：長石?46～50%、石英?17～18%、高嶺土?8～12%、滑石?9～10%、鋁粉?1～2%、色料?13～15%；所述色料的配比為：五氧化二釩：20～25%、干石英：80～75%。

一種在高溫下生產黑色料陶瓷的制備工藝，將釉料按料：球：水比例為1:1.5:0.5，濕法球磨，細度控制在250目：0.02～0.035%，上釉濃度?53～55°Be?，燒成溫度：1380℃～1400℃，使用強還原焰。所述色料的制備工藝包括以下步驟：按比例稱量取五氧化二釩和干石英；將五氧化二釩和干石英混合均勻；將混合均勻的五氧化二釩和干石英放入1380℃～1400℃隧道窯搭燒煅燒；將煅燒后的物料濕磨至300目無篩余；將濕磨后的物料加入水中，用濕水漂洗，備用。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。