[發(fā)明專利]OAD汽車皮帶輪外表面電鍍電泳掛具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210064191.9
• 申請(qǐng)日: 2012-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102586847A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊;韓照云;盧東向;鄧明祥;任偉;周志慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市景楊表面工程有限公司;萊頓汽車部件(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/08
• 分類號(hào): C25D17/08
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種OAD汽車皮帶輪外表面電鍍電泳掛具，屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的OAD汽車皮帶輪外表面電鍍電泳一般采用三種方式：

1.內(nèi)外表面一起電鍍電泳,再進(jìn)行二次加工,去除零件內(nèi)壁的電鍍電泳層；

2.用氣囊塞住零件內(nèi)孔,再進(jìn)行電鍍電泳；

3.用橡皮塞塞住零件內(nèi)孔,再進(jìn)行電鍍電泳。

現(xiàn)有上述OAD汽車皮帶輪件外表面電鍍電泳生產(chǎn)方式和工藝存在多方面的不足：

1.內(nèi)外表面一起電鍍電泳,再二次加工,會(huì)造成生產(chǎn)周期長(zhǎng),電鍍電泳藥水、電鍍陽(yáng)極等材料成本增加,?二次加工也會(huì)造成一部分零件報(bào)廢,降低了生產(chǎn)效率。

2.用氣囊塞住零件內(nèi)孔,再進(jìn)行電鍍電泳。這種加工方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)電不可靠,容易造成漏液,進(jìn)而影響零件的內(nèi)壁品質(zhì).氣囊的壽命低,價(jià)格昂貴,造成加工成本高.因?yàn)榱慵婂冸娪竞笠M(jìn)行180°C烘干,所以電鍍電泳后要拆除氣囊,再裝入專門(mén)的容器送入烘箱烘干,操作復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低。

3.用橡皮塞塞住零件內(nèi)孔,再進(jìn)行電鍍電泳.這種加工方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)電不可靠,橡皮塞使用一段時(shí)間后會(huì)開(kāi)裂,而且因?yàn)橄鹌と土慵臒崤蛎浵禂?shù)不一致,電鍍電泳時(shí)容易造成漏液,進(jìn)而影響零件的內(nèi)壁品質(zhì).橡皮塞的壽命低,整個(gè)更換價(jià)格昂貴,造成加工成本高.?因?yàn)榱慵婂冸娪竞笠M(jìn)行180°C烘干,所以電鍍電泳后要拆除橡皮塞,再裝入專門(mén)的容器送入烘箱烘干,操作復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種OAD汽車皮帶輪外表面電鍍電泳掛具，針對(duì)現(xiàn)有掛具存在的上述諸多不足，實(shí)現(xiàn)無(wú)漏液,導(dǎo)電性好,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的目的。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明包括掛具（1）和通過(guò)螺桿（6）與掛具（1）連接的電鍍裝置，所述電鍍裝置包括壓蓋A（3）、壓蓋B（11），壓蓋A（3）、壓蓋B（11）外表面形成的臺(tái)階槽內(nèi)套設(shè)有隔套（7）；所述隔套（7）和臺(tái)階槽兩內(nèi)側(cè)端面設(shè)密封圈A（2）、密封圈B（12），隔套（7）內(nèi)設(shè)有若干中空的鎖緊套（8），所述鎖緊套（8）的內(nèi)腔設(shè)有從內(nèi)而外依次連接的彈簧（10）和導(dǎo)電球（9），導(dǎo)電球（9）可與設(shè)置在電鍍裝置外側(cè)的電鍍件接觸。

所述密封圈A（2）、密封圈B（12）和電鍍件過(guò)盈配合。

所述鎖緊套（8）周向均布在隔套（7）上，各鎖緊套（8）內(nèi)腔設(shè)有從內(nèi)而外依次連接的彈簧（10）和導(dǎo)電球（9），所述導(dǎo)電球（9）可與設(shè)置在電鍍裝置外側(cè)的電鍍件接觸。

所述電鍍裝置焊設(shè)在螺桿（6）上，電鍍裝置端部由內(nèi)六角螺釘（4）固定，內(nèi)六角螺釘（4）、螺桿(6)、壓蓋A（3）之間設(shè)密封圈（5）。

所述壓蓋B（11）端部設(shè)有凸出零件的凸臺(tái)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:

1.??通過(guò)壓蓋A、B上的密封圈A、B脹緊,可以使鍍液不會(huì)進(jìn)入零件內(nèi)壁。密封圈由耐熱密封材料(可耐溫220°C)經(jīng)專用精密模具鑄成,密封圈的外徑尺寸比零件內(nèi)孔小0.3mm-0.4mm,通過(guò)緊固B304內(nèi)六角螺釘，使密封圈A、B脹緊，這樣就保證了密封性，同時(shí)就使掛具和零件拆裝時(shí)更方便。因?yàn)槟蛪|密封材料的彈性較好,這樣做使得鍍件裝配時(shí)不會(huì)過(guò)緊,同樣不會(huì)因?yàn)閽炀吆凸ぜ臒崤蛎浵禂?shù)不一致造成漏液。因?yàn)槊芊馊Φ哪蜔嵝愿?掛具可以和零件一起直接進(jìn)烘箱烘干,提高了生產(chǎn)效率。密封圈長(zhǎng)期工作后需要更換,但更換方便,操作簡(jiǎn)單；

2.??通過(guò)隔套上的導(dǎo)電球與壓縮彈簧裝置,因?yàn)閺椈杀３謮嚎s狀態(tài),?所以就可以使零件內(nèi)壁和導(dǎo)電球始終保持接觸,保證了導(dǎo)電的可靠性。當(dāng)電流要求不同時(shí),可以通過(guò)增加或減少導(dǎo)電球數(shù)量,更換導(dǎo)電球的材料(黃銅球、紫銅球、不銹鋼B304球)等來(lái)實(shí)現(xiàn)；

3.整個(gè)掛具是由12種小部件組裝而成,當(dāng)其中的某一個(gè)出現(xiàn)損壞時(shí),可以對(duì)這個(gè)部件進(jìn)行更換或維修,其它部件仍可繼續(xù)使用,這樣就減少了成本支出,提高了生產(chǎn)效率與利潤(rùn)；

本發(fā)明與老式加工方式和工藝相比，無(wú)漏液,導(dǎo)電性好,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為掛具、2為密封圈A、3為壓蓋A、4為內(nèi)六角螺釘、5?為O型密封圈、6為鎖緊螺桿、7為隔套、8為鎖緊套、9為導(dǎo)電球、10為彈簧、11為壓蓋B、12為密封圈B、13為凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式