[發明專利]一種鎂或鎂合金箔的軋制方法

無效

• 申請號: 201210060060.3
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102649124A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 李華倫;許月旺;李吉慶;楊門栓
• 申請（專利權）人: 山西銀光華盛鎂業股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鎂或鎂合金箔生產方法，尤其涉及鎂或鎂合金箔的累積疊軋生產方法。

技術背景

鎂合金的密度約是鋼的1/4，鋁的2/3，與塑料相近，具有比強度和比剛度高、熱傳導性好、阻尼減震性佳、機加工性能優良、零件尺寸穩定和易回收等優點，具有優異的價值和廣闊的應用前景，被譽為“21世紀最具發展前途的綠色工程材料”。鎂合金現在已被廣泛地應用于汽車、航空、航天、冶金、化工、通信、電子和體育用品等行業中。特別是自二十世紀九十年代初以來，日益緊迫的能源和環境問題極大地刺激了鎂合金的發展，全球范圍內對鎂合金的需求呈現強勁、持續的增長趨勢。尤其是作電子產品和家用電器的殼體、汽車覆蓋件、車內面板等零部件，市場需求巨大。

鎂或鎂合金的功能應用在一些領域正在顯現出優勢。鎂合金優異的電磁屏蔽性能預計在裝修或復合板夾層板應用會逐步推廣，在電子和通信領域，如手機，電腦，電子儀器和家電產品等，其電磁場屏蔽好和輕量是十分主要應用特種。鎂合金也是很好的電池負極材料，在軍用、民用鎂電池、礦工用礦燈、電動自行車、電動汽車、手機、筆記本電腦、攝像機、照相機、游戲機、MP3、MP4隨身聽播放機等電池的陰極用鎂或鎂合金板箔。鎂或鎂合金箔的較之傳統的揚聲器振動膜具有重量輕、比剛度高、振動衰減性能高，比鋁合金和鈦振動膜優越4～5倍之多，使音響品質有明顯改善。鎂或鎂合金箔制造揚聲器所獲得的音質要好得多，使之在音響領域應用潛力巨大。

鎂屬于六方晶體結構、塑性較差、變形抗力高，室溫軋制困難，此外，鎂的熱容量小，對溫度特別敏感，軋輥必須預熱。鎂合金的軋制工藝很復雜，包括鑄坯的生產，鑄坯銑面，鑄坯加熱是組織均勻化，然后是熱軋、粗軋、中軋、精軋、疊軋，之間需要不斷的剪切、酸洗、板坯再次加熱。錠板坯加熱進行粗軋，大坯的厚度從10毫米軋到5.5毫米，板坯再次加熱，二次粗軋，由5.5毫米軋到3.0毫米。熱軋溫度一般在350-500℃，加工率分別在28-60％。熱軋品的組織和性能也不夠均勻、尺寸不精確、表面光潔度和尺寸偏差較大，一般多作為繼續進行軋制生產的坯料。粗軋品剪切、酸洗、板坯再次加熱，進行中軋。軋制道次一般為20-40道次，最多可達50-60道次。道次加工率一般為5％，最大不超過10％。疊軋可以軋制更薄的板材，適用于對表面質量要求不高產品。疊軋板不宜超過兩張，厚度一般不低于0.3毫米。鎂合金板材軋制過程中，采用多道次、小壓下量工藝進行軋制，道次問進行中間退火，工藝相對落后、生產成本高昂。盡管短流程的鎂合金鑄軋技術已經初步實驗成功，但總體上仍然處于板塊式的間歇軋制水平。

鎂合金薄板材和鎂或鎂合金箔的加工是鎂發展中的瓶頸課題，箔材軋制尚處于初始階段，鎂箔價格昂貴、用途十分有限。相比之下，鋁箔軋制發展快、技術先進、生產工藝成熟。早期用6個道軋制雙零鋁箔就需要22至23臺軋機。現在都用二輥或四輥不可逆式軋機。工作輥直徑在230-310mm范圍內，支承輥直徑是工作輥的2.4-2.8倍。采用直流電機拖動，軋制速度為600-1500m/min。鋁箔軋機用液壓調節輥縫和工作輥的正負彎輥。現在的鋁箔生產方式操作和管理趨向復雜，鋁箔軋制中任何一軋制廢品軋制中各因素控制不當將產生各種廢品，單個因素的變化都將引起軋制力的變化，從而導致軋件品，如斷帶、厚度超差、人字紋、開縫、串層、波浪、軋出厚度的變化。鋁箔軋制由于軋制速度高，靠手工控制已不可能，故現代鋁箔軋機上都裝有厚度和板形的自動控制和顯示系統。因此，不僅鋁的軋制性能好，軋制技術基礎好、實踐經驗豐富，而且軋制設備條件要求很高，鋁箔軋制的技術很難直接移植到鎂合金箔生產。

目前一些領域需要厚度在0.2毫米到0.01毫米、質量好、價格較低的鎂或鎂合金箔。因此鎂產業界急需開發一種鎂和鎂合金箔材軋制方法。

發明內容

本發明的目的是提出一種鎂或鎂合金箔的累積軋制軋制方法。