[發(fā)明專利]冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210059354.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN102586590A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉儉;吳道洪;施一新;鄧福海;周順成;韓建淮;吳遠(yuǎn)勝;季愛兵;岳珠;呂寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)及烘干方法，特別是一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

冷固結(jié)球團(tuán)的烘干工序是進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原反應(yīng)的前道工序。由于冷固結(jié)球團(tuán)經(jīng)處理成型后的水分約10％，屬于濕球，若濕球進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐直接還原存在以下問題：

濕球物理強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生塑性變形，粉末化較多，影響產(chǎn)量；

冷固結(jié)球團(tuán)受“破裂溫度”(一般400～450℃)的影響，而使其在預(yù)熱階段(預(yù)熱溫度高于900℃)產(chǎn)生裂紋或“爆裂”，粉末較多，影響產(chǎn)量和轉(zhuǎn)底爐的氣氛；

因此，冷固結(jié)球團(tuán)進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐之前必須進(jìn)行干燥，使水分達(dá)到2％以下，滿足工藝要求。

冷固結(jié)球團(tuán)的烘干主要是氣體烘干，熱源為一定溫度和濕度的熱煙氣，通過熱煙氣將球團(tuán)的水份脫除達(dá)到干燥的目的。

通過理論研究和不斷的試驗(yàn)總結(jié)，冷固結(jié)球團(tuán)烘干需滿足以下條件：

熱煙氣具有一定的溫度和濕度，但濕度必須低于球團(tuán)的平衡濕度，只有當(dāng)煙氣濕度低于球團(tuán)平衡濕度時(shí)，水份才能通過球團(tuán)進(jìn)入熱煙氣；

干燥過程分為表面氣化控制和內(nèi)部擴(kuò)散控制兩種情況，經(jīng)研究和試驗(yàn)表明，冷固結(jié)球團(tuán)屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制方式，因此在烘干過程中應(yīng)以大風(fēng)速(0.9～1.5m/m2·s)進(jìn)行烘干；

考慮到冷固結(jié)球團(tuán)中的含碳量(12％～20％)以及球團(tuán)的爆裂溫度，因此煙氣溫度宜采用(250～400℃)。

根據(jù)以上的幾點(diǎn)條件，目前對(duì)冷固結(jié)球團(tuán)進(jìn)行烘干的系統(tǒng)和方法無法滿足要求，存在烘干時(shí)間過長、熱煙氣量耗量過大，生產(chǎn)效率低等問題。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種冷固結(jié)球團(tuán)的烘干系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)可采用如下技術(shù)方案：

一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源、與熱煙氣氣源連接的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、與循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)連接的烘干機(jī)設(shè)備以及廢煙氣處理系統(tǒng)；

所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源連接的熱煙氣進(jìn)氣總管，與熱煙氣進(jìn)氣總管連接的第一循環(huán)風(fēng)管、與第一循環(huán)風(fēng)管連接的第一除塵器、同時(shí)連接第一除塵器及熱煙氣氣源的第一引風(fēng)機(jī)、同樣與熱煙氣進(jìn)氣總管連接的第二循環(huán)風(fēng)管、與第二循環(huán)風(fēng)管連接的第二除塵器、連接第二除塵器的第二引風(fēng)機(jī)、與第二引風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)總管、自送風(fēng)總管于烘干機(jī)設(shè)備兩側(cè)延伸并分別與烘干機(jī)設(shè)備連接的一對(duì)送風(fēng)分管；所述烘干機(jī)設(shè)備包括高溫段及低溫段，所述送風(fēng)分管與低溫段連接；所述低溫段與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。

本發(fā)明冷固結(jié)球團(tuán)烘干方法可采用如下技術(shù)方案：

熱煙氣氣源產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進(jìn)氣總管進(jìn)入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，將冷固結(jié)球團(tuán)自低溫段向高溫段移動(dòng)并在移動(dòng)過程中收到熱煙氣的烘干作用；第一循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過第一引風(fēng)機(jī)的作用返回?zé)釟庠醋鳛闅庠囱a(bǔ)充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：由于本發(fā)明采用低溫、大風(fēng)速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80℃左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

請(qǐng)結(jié)合圖1所示，本發(fā)明公開一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)及方法，該冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源1、與熱煙氣氣源1連接的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、與循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)連接的烘干機(jī)設(shè)備3-1以及廢煙氣處理系統(tǒng)。其中，所述熱煙氣氣源包括溫度在250～400℃煙氣爐煙氣、廢熱煙氣或其他熱源煙氣，由于采用大風(fēng)速(0.9～1.5m/m2·s)，煙氣量大，煙氣中濕度要求不高，濕度(30～80g/Kg)，壓力不做要求。循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)壓力檢測、溫度檢測、流量檢測若干點(diǎn)