[發(fā)明專利]一種阻燃發(fā)泡保溫板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059202.4
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN103087526A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周和平;趙源;賴兆文;劉衛(wèi)東;秦榮勤
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/22;C08K7/26;C08K3/36;C08J9/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保溫板及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種阻燃發(fā)泡保溫板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前市面上保溫板常用的保溫材料有兩種，一種為有機材料，另一種為無機保溫材料。有機材料中的有機發(fā)泡材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低(導(dǎo)熱系數(shù)越低保溫效果越好)、質(zhì)輕、具有憎水性、柔韌性能好、安裝方便等優(yōu)點，然而由于其材料自身和添加的阻燃劑等原因不耐火、高溫情況下軟化滴落甚至是助燃，且產(chǎn)生有毒煙霧對人體造成二次傷害，不能達到各個行業(yè)的阻燃及煙毒性等方面的要求。無機保溫材料產(chǎn)品的特點是防火、阻燃性強、無毒、安全性高等方面性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)相對較高，這導(dǎo)致其保溫效果與有機材料比起來相差較大，這就給材料的安裝和使用帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能好、保溫隔熱效果好且環(huán)保的阻燃發(fā)泡保溫板。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述阻燃發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供阻燃發(fā)泡保溫板，按重量計，含有：陶瓷化硅橡膠100份，膨脹蛭石或空心微珠中的一種或兩種100～10000份，發(fā)泡劑0.5～50份。

所述膨脹蛭石或空心微珠的粒度優(yōu)選為0.001～100mm。

優(yōu)選地，所述阻燃發(fā)泡保溫板進一步含有填料0.1～300份，填料優(yōu)選為碳化硅或氮化硅。

優(yōu)選地，所述阻燃發(fā)泡保溫板進一步含有偶聯(lián)劑0.1～20份，偶聯(lián)劑優(yōu)選為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑或錫類偶聯(lián)劑中的一種或若干種。硅烷偶聯(lián)劑在國內(nèi)有KH500、KH560、KH792、DL602、DL171等。

優(yōu)選地，所述阻燃發(fā)泡保溫板進一步含有過氧化物硫化劑0.1～10份，一般為過氧化二苯甲酰，2，4-二氯過氧化二苯甲酰，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2，5-二甲基-二叔丁基過氧化己烷。

優(yōu)選地，所述阻燃發(fā)泡保溫板進一步含有結(jié)構(gòu)控制劑0.1～6份，一般為二苯基硅二醇，甲基苯基二乙氧基硅烷，四甲基乙基二氧基二甲基硅烷以及硅油等。

優(yōu)選地，所述阻燃發(fā)泡保溫板進一步含有阻燃劑1～30份，阻燃劑一般為紅磷、磷酸酯類阻燃劑、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸鹽或季戊四醇等。

本發(fā)明所提供阻燃發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)方法，包括由以下步驟組成：

1)制得陶瓷化硅橡膠；

2)在陶瓷化硅橡膠中加入發(fā)泡劑進行混煉，制成陶瓷化硅橡膠發(fā)泡混煉膠；

3)陶瓷化硅橡膠發(fā)泡混煉膠與膨脹蛭石或空心微珠共混，經(jīng)過加熱模壓成型制成塊狀板材或經(jīng)擠出機常溫擠出連續(xù)塊狀板材；

4)塊狀板材再經(jīng)熱風(fēng)加熱發(fā)泡或微波加熱在50-280℃溫度下發(fā)泡成型，即制成阻燃發(fā)泡保溫板。

如上所述，本發(fā)明阻燃發(fā)泡保溫板采用有機材料陶瓷化硅橡膠加入發(fā)泡劑發(fā)泡混煉，再與無機保溫材料膨脹蛭石或空心微珠共混模壓后發(fā)泡成型，這種有機材料與無機保溫材料相結(jié)合的復(fù)合保溫板，完善了有機材料和無機保溫材料的不足，不僅具有有機材料陶瓷化硅橡膠良好的保溫性能，而且具有極好的阻燃性。再者，保溫板由于具有陶瓷化硅橡膠而在350℃-3000℃的火焰或者是無焰的情況下可以被燒形成堅硬的陶瓷狀堅硬殼體，該陶瓷狀堅硬殼體能夠阻斷火焰的燃燒和蔓延。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、配方比例、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。以下實施例中，如未特別說明，凡是涉及份數(shù)均是指重量份。

實施例1：

1)制得陶瓷化硅橡膠，方法為將硅橡膠中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、阻燃劑等助劑混煉均勻制成陶瓷化硅橡膠；

2)取陶瓷化硅橡膠100份并加入發(fā)泡劑二亞硝基五亞甲基四胺2份進行混煉，制成陶瓷化硅橡膠發(fā)泡混煉膠；

3)陶瓷化硅橡膠發(fā)泡混煉膠與膨脹蛭石100份共混，其中膨脹蛭石的粒度為10cm，經(jīng)過加熱模壓成型制成一定規(guī)格的板材例如塊狀板材；

4)塊狀板材再經(jīng)熱風(fēng)加熱發(fā)泡或微波加熱在50-280℃溫度下發(fā)泡成型，即制成阻燃發(fā)泡保溫板。

實施例2：

1)制得陶瓷化硅橡膠，方法為將硅橡膠中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、阻燃劑等助劑混煉均勻制成陶瓷化硅橡膠；

2)取陶瓷化硅橡膠100份并加入發(fā)泡劑二亞硝基五亞甲基四胺2份進行混煉，制成陶瓷化硅橡膠發(fā)泡混煉膠；