[發(fā)明專利]一種高效低成本煙道氣的凈化工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210058184.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102600708A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志炳;陳金明;熊永生;周政;王寶榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州恒明環(huán)境技術(shù)有限公司;南京大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/75
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/75
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 黃嘉棟

1.一種高效低成本煙道氣凈化工藝，其特征是：它是由換熱系統(tǒng)、綜合洗滌系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)所組成，它包括以下步驟：

（1）通過(guò)蒸汽鍋爐換熱后而釋出的煙道氣由于具有一定的溫度，首先經(jīng)過(guò)余熱換熱器（E0）進(jìn)行熱交換，煙道氣通過(guò)管道（1）通入到余熱換熱器（E0）中，冷水走殼程，煙道氣走管程，余熱換熱器（E0）直立安裝，以便管程中的煙道氣冷凝液能順暢下流至混合液暫儲(chǔ)罐（C1）之中，經(jīng)過(guò)換熱后，殼程中的冷水則被加熱至70-90℃后，送至熱水儲(chǔ)罐，供下游熱水用戶使用，而從余熱換熱器（E0）頂部排出的煙道氣溫度則被降至100℃以下，進(jìn)入綜合洗滌塔（T1）底部，綜合洗滌塔（T1）由2-5個(gè)循環(huán)洗滌回路組成，每個(gè)循環(huán)洗滌回路分別配有循環(huán)泵、外循環(huán)管線上的綜合洗滌塔換熱器和噴淋器；

（2）經(jīng)過(guò)余熱換熱器（E0）換熱的煙道氣進(jìn)入綜合洗滌塔（T1），在上升過(guò)程中與從稀堿液管道（7）進(jìn)入的綜合洗滌塔（T1）底部的稀堿液在循環(huán)泵A（?P1）作用下形成的第一循環(huán)洗滌回路（R1）中充分接觸，脫除其中絕大部分硫化物、鹵化物、灰塵和二噁英等有害物質(zhì)，之后煙道氣繼續(xù)上升至第二循環(huán)洗滌回路（R2）和其后的循環(huán)洗滌回路中，進(jìn)行多次洗滌操作，從而使煙道氣中殘余的硫化物、灰塵和二噁英等有害物質(zhì)基本上被清除，然后，煙道氣再?gòu)木C合洗滌塔（T1）頂部排出，通過(guò)綜合洗滌塔頂管道（6），進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)（F1）中，加壓后進(jìn)入脫硝塔（T2）底部，而洗滌液則沿綜合洗滌塔（T1）自上之下下降至塔底，再流至混合液暫儲(chǔ)罐（C1）之中，進(jìn)入下一道處理工序；

其中：在第一循環(huán)洗滌回路（R1）中，通過(guò)循環(huán)泵A（P1）循環(huán)的液相為稀堿液，pH值控制在7.2-10之間，循環(huán)液的溫度為30-70℃之間，循環(huán)液的溫度通過(guò)外循環(huán)管線上的綜合洗滌塔換熱器（E1）得以實(shí)現(xiàn)，多余的熱量通過(guò)綜合洗滌塔換熱器（E1）移走。

2.在第二和其后的循環(huán)洗滌回路（R2）和（Rn）中，通過(guò)循環(huán)泵B（P2）和其后循環(huán)洗滌回路的循環(huán)泵N（Pn）循環(huán)的液相為普通水，循環(huán)液的溫度為10-40℃之間，第二和其后的循環(huán)液的溫度分別通過(guò)外循環(huán)管線上的綜合洗滌塔換熱器（E2）和（En）得以實(shí)現(xiàn)，多余的熱量通過(guò)綜合洗滌塔換熱器（E2）和（En）移走，綜合洗滌塔換熱器（E1、E2和En）的冷媒為10-32℃的冷水，或其它低溫的冷媒；綜合洗滌塔（T1）的操作絶壓為0.09-0.11MPa；

（3）通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)（F1）加壓后的煙道氣進(jìn)入脫硝塔（T2）底部，脫硝塔由三個(gè)循環(huán)吸收回路組成，每個(gè)吸收回路分別配有循環(huán)泵（P4、P5和P6）、外循環(huán)管線上的脫硝塔換熱器（E4、E5和E6）以及噴淋器，加壓后的煙道氣在沿塔上升過(guò)程中先后與循環(huán)吸收回路（R4、R5和R6）中由循環(huán)泵（P4、P5和P6）?循環(huán)的NOx吸收液進(jìn)行逆流接觸吸收，其中的NO₂與水轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛?，而NO等化學(xué)成分則與煙道氣中的過(guò)量氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)镹O₂并進(jìn)一步可與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而最終被水吸收，通過(guò)多次循環(huán)吸收后的煙道氣，上升至脫硝塔（T2）頂部，可以通過(guò)脫硝塔頂管道（13）直接放空；

下降至脫硝塔（T2）底部的吸收液，即稀硝酸，則通過(guò)第一循環(huán)吸收回路的循環(huán)泵（P4）通過(guò)管道（14）將部分吸收液送至稀硝酸產(chǎn)品儲(chǔ)罐（C2）；

所述的三個(gè)循環(huán)吸收回路（R4,R5和R6）的循環(huán)液均為水，它通過(guò)脫硝塔頂部管道（9和10）送至脫硝塔（T2）上的液體分布器內(nèi)，進(jìn)行均勻分布后流入填料層而逐級(jí)下降，其溫度為5-20℃之間，最好為8-15℃之間，循環(huán)液的溫度分別通過(guò)外循環(huán)管線上的三個(gè)脫硝塔換熱器（E4、E5和E6）得以實(shí)現(xiàn)，多余的熱量通過(guò)它們移走；

脫硝塔換熱器（E4、E5和E6）的冷媒為5-12℃的冷水，脫硝塔（T2）為低壓操作，操作壓力絶壓為0.13-0.2MPa；

（4）余熱換熱器E0中的煙氣冷凝液和綜合洗滌塔T1的塔底洗滌液分別通過(guò)管道3和4進(jìn)入混合液暫儲(chǔ)罐C1，并由暫儲(chǔ)罐C1通過(guò)管道5輸送至廢液池B1進(jìn)行初步處理，處理是加入生石灰進(jìn)行中和，或通過(guò)其它更為廉價(jià)的堿性物質(zhì)處理，廢液池B1內(nèi)的pH值控制在7.2-10之間，在廢液池B1中，上部為清液層，下部為沉降固體層，上部的清液則通過(guò)管道12輸送至下游生化處理池B2進(jìn)一步生化處理，以降解其中的有機(jī)物，達(dá)標(biāo)后的清液則通過(guò)管道8再由泵P7和管道9、10、11輸送分別至綜合洗滌塔T1和脫硝塔T2頂部作為噴淋液，從而實(shí)現(xiàn)中水循環(huán)，廢液池B1下部的污泥則定期進(jìn)行清理和處理，其處理方式是通過(guò)1000℃以上高溫灼燒以徹底破壞其中二噁英和其他有毒有機(jī)殘留物，或作為燒制水泥的添加料使用；

根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低成本煙道氣凈化工藝，其特征是：所述的綜合洗滌塔T1的循環(huán)洗滌回路設(shè)置為3個(gè)。