[發明專利]鎂合金表面處理方法

有效

• 申請號: 201210058132.0
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN103305894A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 熊丹
• 申請（專利權）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30;C25D13/04;B44D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及金屬的表面處理技術領域，特別涉及一種使鎂合金表面具有金屬質感的表面處理方法。

【背景技術】

鎂合金是以鎂為基加入其它元素組成的合金。其特點是：密度小，比強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。由于具有上述諸多優點，目前鎂合金已被廣泛應用于航空、航天、化工、汽車等領域。

但是，由于鎂合金的低腐蝕電位的自有特性，現有技術中應用于電子、通訊等3C領域的鎂合金基本上都要先對其表面進行磷系皮膜處理后，再進行高溫粉體涂裝。采用現有技術的這種表面處理方法不僅污染環境，并且噴漆后鎂合金表面一般有40～100μm厚度的漆膜，完全沒有金屬質感，漆膜還可能因附著力較低而容易剝落。

【發明內容】

有鑒于此，本發明的目的是提供一種更加環保的鎂合金面處理方法，采用該方法處理后的鎂合金表面具有金屬質感，而且具有良好表面物理化學性能。

為達到上述目的，本發明提供一種鎂合金表面處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

機械研磨：鎂合金預制成型后，經過機械研磨去除毛邊；

脫脂：將鎂合金通過堿性脫脂劑進行浸泡清洗，去除表面油脂和臟污；

酸洗：將鎂合金浸泡于混合酸溶液中進行酸洗活化，去除鎂合金表面的氧化物，獲得均勻表面；

中和：將鎂合金浸泡于氫氧化鈉溶液中進行中和處理；

拉絲：將鎂合金的外觀面于拉絲機中進行表面拉絲處理；

化成：將鎂合金浸泡于化成處理液中進行化成處理，在鎂合金表面形成一層初步的保護膜；

烘干：將鎂合金放入潔凈的烤箱中烘干，使化成處理形成的保護膜固化；

水切：將鎂合金浸泡入水中清洗；

電泳：將水切后的鎂合金作為陰極浸泡于電泳漆中，通電進行電泳成膜；

烘干熟化：將表面具有漆膜的鎂合金產品放入潔凈的烤箱中烘干和熟化。

優選地，上述脫脂步驟中，該堿性脫脂劑的溫度為55℃，浸泡清洗時間為3～5min。

優選地，上述酸洗步驟中，該混合酸為：以水為溶劑每升溶液包含10～15g檸檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸。酸洗處理溫度為40℃，活化時間60s。

優選地，上述中和步驟中，該氫氧化鈉溶液為質量百分含量為5％的NaOH水溶液，中和處理的溫度為70℃，浸泡時間60s。

優選地，上述化成步驟中，化成處理溫度為50℃，處理時間60s。

優選地，上述電泳步驟中，該電泳漆為陽離子低溫電泳漆，電泳控制電壓在25～40V，處理時間30～90s。

優選地，上述烘干熟化步驟中，烤箱的溫度為160℃，熟化時間30～40min。

經過上述步驟處理后，即可得到表面具有金屬光澤的鎂合金產品。

相較于現有技術，采用本發明鎂合金表面處理方法處理后的鎂合金產品表面具有金屬光澤，而且具有良好的表面物理化學性能，該方法不會對環境造成污染，更加環保。

【附圖說明】

圖1為本發明鎂合金表面處理方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。

請參閱圖1，本發明鎂合金表面處理方法的工藝流程圖。本發明提供一種鎂合金表面處理方法，依次包括以下步驟：

機械研磨：鎂合金壓鑄成型后，經過機械研磨去除毛邊；

脫脂：將鎂合金通過堿性脫脂劑進行浸泡清洗，去除表面油脂和臟污，該堿性脫脂劑的溫度為55℃，浸泡清洗時間為3～5min；

酸洗：將鎂合金浸泡于混合酸溶液中進行酸洗活化，去除鎂合金表面的氧化物，獲得均勻表面，該混合酸為：以水為溶劑每升溶液包含10～15g檸檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸，酸洗處理溫度為40℃，活化時間60s；

中和：將鎂合金浸泡于質量百分含量為5％的NaOH水溶液中進行中和處理，中和處理的溫度為70℃，浸泡時間60s；

拉絲：將鎂合金的外觀面于拉絲機中進行表面拉絲處理；

化成：將鎂合金浸泡于化成處理液中進行化成處理，在鎂合金表面形成一層初步的保護膜，處理溫度為50℃，處理時間60s；

烘干：將鎂合金放入潔凈的烤箱中烘干，使化成處理形成的保護膜固化；

水切：將鎂合金浸泡入水中清洗；

電泳：將水切后的鎂合金作為陰極浸泡于陽離子低溫電泳漆中，通電進行電泳成膜，控制電壓在25～40V，處理時間30～90s；