[發明專利]一種基于RFID的生產線工件時間自動優化方法無效
| 申請號: | 201210056720.0 | 申請日: | 2012-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN103310386A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 周志勇 | 申請(專利權)人: | 上海艾文普信息技術有限公司 |
| 主分類號: | G06Q50/04 | 分類號: | G06Q50/04;G06K7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 rfid 生產線 工件 時間 自動 優化 方法 | ||
技術領域
[0001]?本發明涉及一種自動測量方法,特別是一種基于RFID的生產線工件時間自動優化方法。
背景技術
[0002]?在目前的工業化大規模生產,尤其是制造業的生產過程中,存在著許多諸如生產數據采集不準確,并進而對工序難以管理等問題。
例如,在服裝生產作業中,目前,服裝工人還是普遍使用一種綁扎于裁開的半制成品工件上的工票來記錄生產數據。那些涉及生產過程的工作內容,以及其他信息被預先印制在這些工票上,其隨后在多個工作站上完成特定的部分工作或任務后,由執行該工作或任務的員工切開工票并簽上名字。
但是,這種方式的缺點之一就是,員工必須在按照周或月或固定時間段的一個特定的固定周期結束時,才能將全部的工票收集齊全,并由工廠通過這些工票記錄的工作數據來核算他們的薪水與其他花費。這些都影響了生產線的工作效率與工序的管理。
此外,現有的生產線無法提供當前正在生產的全部工件的實時狀態信息,以及各項工序中的其他數據,導致無法監控生產狀態,無法對生產流程進行管理,無法識別生產瓶頸并對此進行有針對性的流程調整與重新部署,更無法準確計算當前的生產效率。而且,計算員工薪資與其他開銷的過程中,需要對員工提供的大量票單進行處理,這是一個相當繁重的工作。
另一方面,射頻識別技術目前已經在多種應用中使用。例如,可以將一個射頻識別標簽(tag)粘貼于一個物品上,然后通過掃描或讀取以獲得關于該物品的信息。
因此,如何通過射頻識別技術來對生產過程中的數據進行采集,并進而實施工序管理,已經成為業內長期以來亟待解決的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:為提高生產管理自動化提供一種基于RFID的生產線工件時間自動優化方法。
本發明采用的技術方案是:提供一種一種基于RFID的生產線工件時間自動優化方法,包括:
由工人利用與其被分配的工作崗位相對應的讀卡器讀取員工身份射頻識別卡;
在處理被分配的工件之前,由該工人將被分配于工件上的工件射頻識別卡置于該讀卡器讀取范圍內,并在處理完成后將該工件射頻識別卡離開讀卡器讀取范圍;
由讀卡器讀取員工身份射頻識別卡與工件射頻識別卡中的信息,并發送至服務器;
所述服務器根據不同工人對同類工件的處理時間的統計,計算出平均處理時間作為對該類工件的標準完成時間。
其中,所述服務器將工件射頻識別卡開始被讀卡器讀取的時刻記錄為“工作開始時刻”,將工件射頻識別卡離開讀卡器讀取范圍的時刻記錄為“工作完成時間”,根據所述“工作開始時間”與“工作完成時間”,可以計算出處理該工件的平均時間、最長時間,以及最短時間。
所述服務器可以根據比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識別卡信息與當前讀取的信.息,確定是否有工件射頻識別卡的更換,通過記錄一個射頻識別卡從進入至離開讀卡器讀取范圍的持續時間,確定該工件在當前崗位的加工時間,并通過記錄一個讀卡器從未識別到至識別到射頻識別卡的持續時間,確定對應設備/工人的空閑時間。
此外,還可以為每個工人或每個代表工作崗位的讀卡器位置,配發一個“空閑卡”,當工人需要做一些工作之外的事情時,例如去洗手間或打電話之前,將該空閑卡由讀卡器讀取,回來后再拔除。這樣,系統就可以計算一名工人或者整個生產線的生產效率。
本發明的有益效果是:本發明不但可以科學確定工件的最佳生產時間,為實現生產線科學合理安排,提高生產效率提供了技術工具。有效提高生產線的自動數據采集管理水平。
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附圖說明
下面根據附圖對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為本發明所述的一種基于RFID的生產線工件時間自動優化方法的系統結構圖。
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具體實施方式
下面通過實施例對本發明進行具體描述。
步驟l:由工人在與其被分配的工作崗位相對應的讀卡器中插入員工身份射頻識別卡;
步驟2:在處理被分配的工件之前,由該工人從被分配的工件上取下工件射頻識別卡,插入到該讀卡器中,并在處理完成后取出該工件射頻識別卡;
步驟3:由讀卡器讀取員工身份射頻識別卡與工件射頻識別卡中的信息,并發送至服務器;
步驟4:所述服務器根據不同工人對同類工件的處理時間的統計,計算出平均處理時間作為對該類工件的標準完成時間。
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