[發明專利]精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法

無效

• 申請號: 201210056218.X
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102528632A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 金玉謨;金麗君;付振明
• 申請（專利權）人: 青島征和工業有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬零件表面處理方法，具體涉及一種精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法。

背景技術

為了提高碳鋼精密沖壓零件表面的有效光亮帶，增加零件的耐磨性，采用滾拋去毛刺工藝，將零件表面毛刺去除。現有的碳鋼精密沖壓零件表面去毛刺處理方法，是把沖壓零件與石英砂按照一定比例混合均勻，然后裝入行星滾筒，再加入一定量的水進行滾拋，在滾拋過程中石英砂與零件磨擦，去除零件表面的毛刺。這種去除毛刺的方法存在一定的缺陷：石英砂與零件的隨機磨擦，雖然去除了零件表面的毛刺，但在零件沖壓表面形成了較明顯的R角，減小了沖壓截面有效接觸面的光亮帶，影響了該零件與其它零件配合的接觸面積，影響了零件的耐磨性能。

發明內容

為了解決現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法，解決現有的沖壓零件表面去毛刺方法在沖壓零件表面形成的R角，零件與其他零件配合的接觸面積小，零件的耐磨性能差的問題。

本發明提供的精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法，采用以下技術方案，在對零件進行沖壓處理后，再對零件表面進行去毛刺處理，包括以下步驟：

一、選用主要成分為Al₂O₃和SiO₂棕鋼玉磨料，棕鋼玉磨料與零件的體積比為1∶1，將棕剛玉磨料和零件一起裝入行星滾筒內，同時加入水，加水量以剛好蓋過棕鋼玉磨料和零件為宜，滾拋120min；

二、將零件和棕鋼玉磨料的混和物從行星滾筒中倒出，將倒出的零件和棕鋼玉磨料的混和物裝入脫水機，進行甩干；

三、將甩干的零件和棕鋼玉磨料的混和物裝入離心籠子中，棕鋼玉磨料被甩出，零件選出。

本發明提供的精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法，其有益效果在于，有效的去除了沖壓零件表面的毛刺，在沖壓零件表面不會形成較明顯的R角，提高了零件的耐磨性能，增加了有效接觸面積的光亮帶和與其他零件配合的接觸面積。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對發明提供的精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的精密沖壓零件表面滾拋去毛刺處理方法，是機動車的發動機鏈條制造過程中，對鏈條的鏈板進行表面去毛刺處理。為了適應發動機工作時，鏈條處于高速傳動狀態的情況，鏈板采用精密沖壓模具進行沖壓，其表面滾拋去毛刺處理方法按照如下步驟進行：

一、選擇直徑為1.5mm、長度為5mm的棕鋼玉磨料，與零件體積比為1∶1，所選棕剛玉磨料為高頻瓷與砂，鏈板零件的重量為8Kg，將棕剛玉磨料和零件一起裝入行星滾筒內，同時加入一定量的水，蓋過棕鋼玉磨料和零件，滾拋120min；

二、將零件和棕鋼玉磨料的混和物從行星滾筒中倒出，將倒出的零件和棕鋼玉磨料的混和物裝入脫水機，進行甩干；

三、將甩干的零件和棕鋼玉磨料的混和物裝入離心籠子中，棕鋼玉磨料被甩出，零件選出。

該方法可以有效的去除了沖壓零件表面的毛刺，在沖壓零件表面不會形成較明顯的R角，提高了零件的耐磨性能，增加了有效接觸面積的光亮帶和與其他零件配合的接觸面積。