[發(fā)明專利]一種無機(jī)復(fù)合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210054694.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN102581926A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁守崗;祁欣妤;端濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京福臻再生資源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/50
• 分類號(hào): B28B1/50;B28B1/52;C04B38/02;C04B28/32
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 胡建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保溫材料的制備方法，特別是一種無機(jī)復(fù)合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法。

背景技術(shù)

目前都采用單一化學(xué)發(fā)泡或物理發(fā)泡。化學(xué)發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是成泡率不高，特別是用于無機(jī)產(chǎn)品或水泥產(chǎn)品的發(fā)泡過程中成材率低，塌陷現(xiàn)象嚴(yán)重，而且對(duì)溫度要求較高。物理發(fā)泡，目前常用松香或蛋白質(zhì)發(fā)泡，兩者物理性能相似，傳統(tǒng)的類似發(fā)泡缺陷是破泡現(xiàn)象嚴(yán)重，穩(wěn)泡時(shí)間太短，難以支持?jǐn)嚢杌旌线^程，水化現(xiàn)象嚴(yán)重，成材率低，造成原材料成本浪費(fèi)較高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無機(jī)復(fù)合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種無機(jī)復(fù)合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

(1)?將如下重量百分比的原料混勻：

發(fā)泡珍珠巖或者防火EPS顆粒，35%；

植物纖維?????5%；

水泥???10%~15%；

氯氧鎂?15%~25%；

石灰????5%~15%；

其余為含硅材料；

(2)?將步驟(1)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(3)?向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(4)?向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的0.8~1%的H₂O₂，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(5)?向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的1.5%的膠粉、混合物料總重量的0.1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預(yù)發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質(zhì)發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小時(shí)。

本發(fā)明中，所述的發(fā)泡珍珠巖、防火EPS顆粒、植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。

????本發(fā)明中，所述的含硅材料為石粉、廢玻璃尾礦或其它工業(yè)尾礦。

本發(fā)明中，所述的憎水劑為聚乙烯醇、硅酸鎂、硅烷基、珍珠巖、有機(jī)硅或甲基硅醇納。

本發(fā)明中，所述的速凝劑為硅酸鈉、鋁酸鹽、碳酸巖或氫氧化物。

本發(fā)明原理：

1、化學(xué)層面發(fā)泡；

2、物理發(fā)泡作為支撐發(fā)泡；

3、有機(jī)發(fā)泡增強(qiáng)性能。

本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、A級(jí)防火性能；

2、生產(chǎn)成本相比較現(xiàn)有技術(shù)而言較低；

3、水泥、氯氧鎂、石灰（含硅材料）復(fù)合而成，材料性能高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種無機(jī)復(fù)合發(fā)泡保溫板的制備方法，該方法包括如下步驟：

(1)?將如下重量百分比的原料混勻：

發(fā)泡珍珠巖???35%；

植物纖維?????5%；

水泥????????15%；

氯氧鎂??????25%；

石灰????????15%；

其余為含硅鈣材料；

(2)?將步驟(1)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(3)?向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(4)?向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的1%的H₂O₂，常溫、常壓、3000轉(zhuǎn)/分鐘混勻1分鐘；

(5)?向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的1.5%的膠粉、混合物料總重量的0.1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預(yù)發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質(zhì)發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小時(shí)。

????其中，所述的植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。

????其中，所述的含硅鈣材料為石粉。

其中，所述的憎水劑為聚乙烯醇（[C₂H₄O]_n）。

其中，所述的速凝劑為硅酸鈉（Na₄SiO₄）。

實(shí)施例2：