[發(fā)明專利]一種陶瓷微珠生坯的成型方法與裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210054440.6 | 申請日: | 2012-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN102603305A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 龔斌;胡志軍;劉革命;楊惠明;李聯(lián)和;王文平;謝楠;胡一飛;彭牛生 | 申請(專利權(quán))人: | 贛州虔東稀土集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/622 | 分類號: | C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 341000 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陶瓷 生坯 成型 方法 裝置 | ||
1.一種陶瓷微珠生坯的成型方法,其特征在于該方法包括以下步驟:
步驟一:將與水混合后沒有粘性的瘠性物料與檸檬酸銨、水混合,球磨和/或攪拌后,配制瘠性粉料重量占漿料總重量50wt%~90wt%的漿料,其中檸檬酸銨為瘠性粉料重量的0.05wt%~1.5wt%;
步驟二:在上述漿料中加入瘠性粉料重量0.05wt%~1.5wt%的聚丙烯酸,經(jīng)球磨和/或攪拌并除氣后成懸浮漿料(2)儲存于儲漿池(1)中備用;
步驟三:將步驟二制備并儲存于儲漿池(1)中的懸浮漿料(2)輸送到底部開孔的滴定器(3)中,使懸浮漿料(2)成液珠(4)滴落在盛于收集池(6)中、溫度為60℃~95℃的甘油(7)中,液珠(4)在甘油(7)中成球并固化成微珠生坯(8);
步驟四:沉積在收集池(6)內(nèi)篩網(wǎng)(5)上的微珠生坯(8),通過篩網(wǎng)(5)運動移出收集池(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微珠生坯成型方法,其特征在于,所述的瘠性物料為氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物、硅酸鹽、鈦酸鹽中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷微珠生坯成型方法,其特征在于,所述的氧化物包括氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化釔、氧化鎂、氧化鈹、氧化鈦、氧化錫、鎂橄欖石、鋯英石、尖晶石,碳化物包括碳化硅、碳化硼、碳化鎢、碳化鋯、碳化鈦、碳化鉬,氮化物包括氮化鈦、氮化硅、氮化硼、賽隆、氮化鋁,硅化物包括硅化鉬、硅化鋯、硅化鉻,硼化物包括硼化鈦、硼化鋯、硼化鉬、硼化鎢、硼酸鉛、硼酸錫,鈦酸鹽包括鈦酸鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微珠生坯成型方法,其特征在于,所述除氣為真空攪拌和/或振動條件下除氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微珠生坯成型方法,其特征在于,通過調(diào)節(jié)懸浮漿料(2)中瘠性物料濃度、滴定器(3)底部開孔直徑和/或引導體大小及形狀,控制微珠生坯(8)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微珠生坯成型方法,其特征在于,所述的滴定器(3)通過振動器(15)傳動,使滴定器(3)中的懸浮漿料(2)成液珠(4)滴落。
7.一種用于如權(quán)利要求1所述陶瓷微珠生坯成型方法的成型裝置,包括儲漿池(1)、滴定器(3)、收集池(6)、加熱裝置(9)、篩網(wǎng)(5)或篩網(wǎng)框(5),其特征在于:儲漿池(1)與滴定器(3)連接,滴定器(3)底部設(shè)置滴定孔(12),振動器(14)與滴定器(3)聯(lián)接,滴定器(3)下方設(shè)置盛有甘油(7)的收集池(6),收集池(6)設(shè)有加熱裝置(9),收集池內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)(5)或篩網(wǎng)框(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型裝置,其特征在于,所述的滴定孔(12)下具有引導體(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置,其特征在于,所述引導體(13)為下端呈圓弧形的圓弧形引導體(13A)或下端呈針尖狀的針尖狀引導體(13B)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9所述任一成型裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)(5)或篩網(wǎng)框(5)可以運動,篩網(wǎng)(5)沿長度方向兩邊有豎起(11),兩豎起(11)之間有擋板(10),豎起(11)和擋板(10)為網(wǎng)狀。
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