[發明專利]籠型轉子及其制造方法

有效

• 申請號: 201210053669.8
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN102738988A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 前田尚志;福田正干;梶屋貴史
• 申請（專利權）人: 發那科株式會社
• 主分類號: H02K17/16
• 分類號: H02K17/16;H02K15/02
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;李家浩

技術領域

本發明涉及使用于例如感應電動機的籠型轉子及其制造方法。

背景技術

在例如日本特開2011-10498號公報中公開了如下籠型感應電動機，該籠型感應電動機具備：轉子鐵心；隔著間隔地設置在該轉子鐵心的外周附近的多個轉子線槽；埋入這些轉子線槽內的轉子導體；以及設置在轉子鐵心的兩端的端環；在此，轉子鐵心做成在電磁鋼板的兩端設置端板的結構，端板使轉子線槽的面積大于電磁鋼板。

另外，在日本特許4560755號公報中公開了制造使用于感應電動機的轉子的方法。在該制造方法中，利用金屬噴鍍形成沿轉子的鐵心的外周面并以環狀擴大的一對導體端環。在金屬噴鍍中，作為已熔融的例如銅之類的導體高速地噴射在鐵心的外周面上。之后，已噴涂的導體瞬間被冷卻。這樣在鐵心的外周面上形成導體的保護膜。由該保護膜在鐵心上形成導體端環。

樹的“冷噴的概要及其輕金屬保護膜”(輕金屬，社團法人輕金屬學會，2006年7月，第56卷第7號，p.376-p.385)中記載有“冷噴是如下技術：如圖2所示，使溫度低于材料粉末的熔點或軟化溫度的氣體利用頭細尾寬形狀的拉瓦爾噴管成為超音速流，在其流動中投入材料粒子而使其加速，并使其以固態高速地與基體材料沖突，從而形成保護膜”的內容。

再有，伊藤等的“由冷噴制作而成的鋁保護膜的機械特性”(材料，社團法人日本材料學會，2007年6月，第56卷第6號，p.550-p.555)中記載有“冷噴保護膜的密度與純鋁軋制材料相比稍微低，氣孔率為2.52％。另外，大氣中等離子噴鍍保護膜的密度更低，氣孔率為7.49％”的內容。另外，記載有“冷噴保護膜的楊氏模量與大氣中的等離子噴鍍保護膜相比顯著地顯示出高值，顯示出純鋁軋制材料的楊氏模量的80％左右的值”的內容。

根據現有的金屬噴鍍，需要在使導體熔融之后迅速冷卻導體。該冷卻導體時的管理比較困難。其結果，因冷卻時的管理而存在產生導體的晶粒的肥大化、即退火的可能性。這樣的晶粒的肥大化會使所形成的導體劣化。從而，不能在導體端環上確保充分的強度。這樣的轉子欠缺作為產品的可靠性。

發明內容

本發明是鑒于上述事實而進行的發明，其目的在于提供能夠確保導體具有充分的強度的籠型轉子及其制造方法。

為了達成上述目的，根據本發明的一個方案，能夠提供如下籠型轉子，該籠型轉子具備：

鐵心；

形成于上述鐵心上并沿上述鐵心的旋轉中心軸線延伸的多個狹長孔；

設置在上述狹長孔內的導條；以及

設置于在上述鐵心的旋轉中心軸線的方向上被規定的上述鐵心的兩端，由上述導條相互連接的一對導體端環；

上述導條及上述一對導體端環的至少任意一個由噴射固態的導體粒子而形成的涂層材料構成。

在最優的實施方式中，上述狹長孔形成于上述鐵心的內部或者與上述鐵心的外周面鄰接，并且上述導條由噴射到上述狹長孔內的上述導體粒子的涂層材料形成。

另外，在最優的實施方式中，上述導體端環由從上述鐵心的外周方向朝向上述鐵心的旋轉中心軸線噴射的上述導體粒子的涂層材料、或者朝向上述鐵心的旋轉中心軸線噴射到上述鐵心的端面上的上述導體粒子的涂層材料形成。

在最優的實施方式中，上述狹長孔一邊繞上述鐵心的旋轉中心軸線旋轉一邊以螺旋狀延伸。

另外，根據本發明的其他的方案，能夠提供如下籠型轉子的制造方法，該籠型轉子具備：

鐵心；

形成于上述鐵心上并沿上述鐵心的旋轉中心軸線延伸的多個狹長孔；

設置在上述狹長孔內的導條；以及

設置于在上述鐵心的旋轉中心軸線的方向上被規定的上述鐵心的兩端，由上述導條相互連接的一對導體端環，

該籠型轉子的制造方法包括如下工序：

使上述導條及上述一對導體端環的至少任意一個通過噴射固態的導體粒子形成涂層而形成。

在最優的實施方式中，上述狹長孔形成于上述鐵心的內部、或者與上述鐵心的外周面鄰接，在形成上述導條時，將上述導體粒子噴射到上述狹長孔內。

另外，在最優的實施方式中，在形成上述導體端環時，上述導體粒子從上述鐵心的外周方向朝向上述鐵心的旋轉中心軸線、或者從上述鐵心的旋轉中心軸線的方向朝向上述鐵心的端面進行噴射。

另外，在最優的實施方式中，上述狹長孔一邊繞上述旋轉中心軸線旋轉一邊以螺旋狀延伸。

附圖說明