[發(fā)明專利]一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210052771.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102527601A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許天旱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安石油大學(xué)
• 主分類號(hào): B05D1/26
• 分類號(hào): B05D1/26;B05D1/32
• 代理公司: 西安西達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于霧化粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法。?

背景技術(shù)

在焊錫合金粉末及其它低熔點(diǎn)粉末的制備過(guò)程中，合金液過(guò)熱度越低，燒損越少，氧化程度越低，且霧化塔高度可以設(shè)計(jì)得更低，因沒(méi)有及時(shí)冷卻導(dǎo)致的片狀粉末越少，進(jìn)入霧化室的粉末聚結(jié)程度越低。同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，霧化器噴頭內(nèi)徑越小，霧化粉末越細(xì)，球形度越好。但霧化器噴頭內(nèi)徑減小或合金液過(guò)熱度降低，都會(huì)導(dǎo)致霧化器噴頭容易堵塞，使得霧化過(guò)程中斷。經(jīng)試驗(yàn)和分析，堵塞的產(chǎn)生是因?yàn)殪F化器噴頭為鋼鐵材料，導(dǎo)熱性能良好，低溫霧化氣體快速沿著霧化器噴頭外壁流動(dòng)，帶走大量熱量，使得霧化器噴頭外壁溫度急劇降低，并將低溫傳給液管內(nèi)流過(guò)的合金液流，液流如果細(xì)小或過(guò)熱度不高，則熱量迅速傳到管外的霧化氣體，導(dǎo)致霧化器噴頭內(nèi)合金液流速減慢，隨后堵塞，霧化失敗。因此必須探索一種方法，為霧化器噴頭內(nèi)壁制備一層絕熱性能的材料。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，具有簡(jiǎn)單易行，操作方便，成本低廉，效果良好的特點(diǎn)。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟：?

首先，將霧化器噴頭置于升降臺(tái)架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對(duì)正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無(wú)間隙接觸；

其次，調(diào)整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有間隙，排出霧化器噴頭內(nèi)的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會(huì)流出；

再次，將低熔點(diǎn)金屬芯模置于霧化器噴頭的中心，利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調(diào)整，使得低熔點(diǎn)金屬芯模位于霧化器噴頭的中心，其下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；

第四，用升降桿調(diào)整上定位板的高度，用漏斗向霧化器噴頭內(nèi)部注入絕熱涂料溶液；

第五，用恒溫箱固化絕熱涂料溶液；

最后，用電阻爐熔化低熔點(diǎn)金屬芯模。

所述的低熔點(diǎn)金屬芯模熔點(diǎn)高于絕熱涂料溶液的固化溫度，同時(shí)其熔點(diǎn)也低于霧化器噴頭熔點(diǎn)。?

所述的熔化的低熔點(diǎn)金屬芯模與固化的絕熱涂料溶液不浸滲，不粘結(jié)。?

本發(fā)明的有益效果是：?

由于本發(fā)明采用了以上的制備方法，使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)液管內(nèi)徑尺寸精度高，內(nèi)徑成型方便，防堵涂層絕熱效果良好，能夠解決堵塞問(wèn)題，提高有效霧化率效果效著。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。?

實(shí)施例一?

一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟：

第一，將霧化器噴頭固定在升降臺(tái)架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對(duì)正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無(wú)間隙接觸；

第二，調(diào)整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0.1mm間隙，排出霧化器噴頭內(nèi)的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會(huì)流出；

第三，利用直徑1mm的Sn-5.0?Ag?-4.0Cu絲作為低熔點(diǎn)金屬芯模，置于霧化器噴頭中心，可利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調(diào)整，使得直徑1mm的Sn-5.0?Ag?-4.0Cu絲位于霧化器噴頭的中心，Sn-5.0?Ag?-4.0Cu絲的下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；

第四，利用升降桿調(diào)整上定位板高度，距離霧化器噴頭上表面5cm，利用漏斗向霧化器噴頭內(nèi)部注入絕熱涂料溶液，絕熱涂料溶液采用如下配比：蒸餾水60%，水玻璃20%，-200目Zr₂O₃粉?20%，增塑劑采用CMC，增塑劑質(zhì)量約為絕熱涂料總質(zhì)量的0.2%；

第五，然后將整個(gè)裝置連同霧化器噴頭移入恒溫箱內(nèi)，固化絕熱涂料溶液，即絕熱涂層獲得，恒溫箱溫度設(shè)定為190℃，固化時(shí)間150分鐘；

第六，然后將已獲得的絕熱涂層的霧化器噴頭置入電阻爐熔化掉低熔點(diǎn)金屬芯模，即可獲得具有內(nèi)鍍層的霧化器噴頭，電阻爐溫度設(shè)定為275℃，時(shí)間為40分鐘。

實(shí)施例二?

一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟：

第一，?將霧化器噴頭固定在升降臺(tái)架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對(duì)正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無(wú)間隙接觸；

第二，調(diào)整霧化器噴頭高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0.1mm間隙，排出霧化器噴頭內(nèi)的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會(huì)流出；