[發明專利]一種皮革雕花造型工藝有效
| 申請號: | 201210051647.8 | 申請日: | 2012-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN102642437A | 公開(公告)日: | 2012-08-22 |
| 發明(設計)人: | 陳蕾;李琳 | 申請(專利權)人: | 杭州錦尚裝飾材料有限公司 |
| 主分類號: | B44C1/24 | 分類號: | B44C1/24 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成 |
| 地址: | 310000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 皮革 雕花 造型 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種皮革處理工藝,特別涉及一種具有凹凸花紋圖案結構的皮革雕花造型工藝。
背景技術
近年來,皮革材料廣泛應用于國民經濟的各個領域,成為人們生活中息息相關、不可或缺的材料之一。在人們生活中,皮革材料傳統的用途主要用于衣著、箱包、家具等的制造,隨著生活水平的提高,皮革材料開始逐漸應用到高檔包裝以及裝飾裝潢領域,出現了各式各樣的軟包硬包皮革裝飾材料,大大擴寬了皮革材料的應用領域。在皮革材料應用于包裝材料的初期,人們只是將皮革簡單的包裹在泡沫、板材等材料的表面上起到裝飾美觀的作用,其表面處理也僅僅局限在表面涂裝等簡單的美化處理。逐漸地,人們開始對皮革材料進行一些復雜的處理和美化,如雕花、壓花及壓紋等處理,使皮革表面具有立體感強、輪廓清晰的各種花紋圖案,大大增加了皮革材料的裝飾效果。傳統的皮革的壓花處理主要采用輥筒式壓紋機進行壓紋處理,這種工藝直接可應用在皮革生產線上,具有生產效率高,圖案豐富多彩、壓紋效果好等優點,但是這種工藝只能制造花紋深度較淺的圖案造型,具有一定的局限性。對于一些包裝和裝飾裝潢材料,往往需要皮革具有一定深度的造型以增加其裝飾性,為了實現這種加工要求,人們發明了凹凸模壓工藝。凹凸模壓工藝是將皮革置于具有對應圖案和造型的凹模與凸模之間,通過加熱合模在一定壓力賦予皮革相應的造型和花紋。
中國專利CN200610052668.6公開了一種利用凹凸模具壓花制備皮雕的工藝過程,發明人將PU革背面貼上復合PVC,并沖切成半成品皮料;將半成品加溫至40~50℃置于凸凹模上;將凸凹模安放在液壓機中在溫度100~110℃進行模壓處理,?然后迅速開模拉出皮料得到壓花定型的皮革制品,這種工藝能夠實現皮革凸起20mm以上,結合雙色皮的處理工藝,達到了較好的皮雕效果。但是這種工藝也存在著許多問題,主要有1)模具要求高,采用這種工藝往往要對皮革施加很大的壓力,這對模具的材質、雕花精度都提出了很高的要求,另外,一種圖案要雕刻凹凸兩塊模具,模具制造成本較高;2)皮革易褶皺、破裂,將皮革在一定溫度下施加很大的壓力,往往導致皮革在花紋出產裂紋和缺陷,造成皮革后期使用問題。另外,在制備尺寸較大的皮革制品時,凹凸模合模過程中容易造成皮革褶皺。3)皮革易變形,圖案模糊;該工藝在皮革壓花定型后直接將皮料拉出,由于皮革在壓花過程中會與模具產生一定的粘連,同時在高溫下皮料模量很低,這樣將皮料拉出往往會導致皮料的變形,使其表面圖案變模糊,與設計圖案出現偏差。由此可見,目前所采用的雕花造型工藝均存在模具要求高、皮革易破裂、變形,同時加工成本高等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種皮革雕花造型工藝,該工藝制得的皮革產品具有凹凸感強、輪廓清晰、具有特殊造型結構,解決了目前所采用的雕花造型工藝均存在的對模具要求高、皮革易破裂變形、加工成本高的缺點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:?
一種皮革雕花造型工藝,該工藝包括如下步驟:
1)按選定立體圖形或圖案制作相應的吸塑模具;
2)將皮革置于真空吸塑裝置中吸塑模具的上方,待將皮革加熱至90~120℃后,使其與吸塑模具合攏,并使皮革的四邊與吸塑模具四邊密封,施加真空使皮革緊貼在吸塑模具表面造型;
3)通過風冷或水冷的方式使造型好的皮革冷卻,脫模,得到具有凹凸雕花造型結構的皮革制品。本發明中造型后的皮革經冷卻后脫模取皮得到最終制品,冷卻過程可采用風冷或水冷的方法進行,皮革的脫模溫度根據襯底材料種類與厚度的不同控制在室溫到50℃之間。
作為優選,所述的皮革為真皮、聚氨酯(PU)人造革或聚氯乙烯(PVC)人造革中的一種。
作為優選,步驟2)所述的皮革預先與襯底復合得到復合皮料;所述的襯底為PVC、?聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或EVA膜中的一種。當皮革為真皮時,如果真皮硬度夠大則可省略襯底的使用。本發明的皮革可以通過復合襯底增加整體硬度,襯底起到輔助定型的作用,是最后成型的皮革制品雕花造型立體感強、輪廓清晰。
作為優選,步驟2)所述皮革與襯底的復合是將皮革背面涂刷膠黏劑,與襯底進行復合得到復合皮料;所述的膠黏劑為聚氨酯膠黏劑或EVA熱熔膠黏劑。更為優選的是,所述涂覆了膠黏劑的皮革與襯底是通過輥壓或模壓復合。
作為優選,步驟3)是先將復合皮料置于真空吸塑裝置中吸塑模具的上方,將皮革的一面朝下放置,然后復合皮料的上表面覆蓋一層發泡料,再蓋上與復合皮料尺寸相適應的PVC板,再對復合皮料加熱。發泡料一般為聚氨酯發泡料。更為優選的是,所述皮革的加熱溫度為96~118℃。
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