[發(fā)明專利]一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210051060.7
• 申請(qǐng)日: 2012-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN102587112A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳翟;何清水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石獅市祥鴻紡織有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06L3/02
• 分類號(hào): D06L3/02;D06L1/16
• 代理公司: 廈門市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及織物的漂白工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝。

背景技術(shù)

織物的傳統(tǒng)漂白方式是使用氧漂機(jī)進(jìn)行漂白，以每平米200克織物為例：一般反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，車速為40m/min，消耗蒸汽大約為6噸/萬米，氧漂機(jī)軋槽的處方為：燒堿1g/L，雙氧水10g/L（質(zhì)量濃度為27.5%），水玻璃2g/L，螯合分散劑2g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2g/L。傳統(tǒng)的漂白工藝消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，消耗的蒸汽量很大，成本很高，生產(chǎn)效率低下。

現(xiàn)有技術(shù)中有三種漂白方式，一種是采用染缸浸漂，一般是在100～105℃下，漂白織物30分鐘，消耗的時(shí)間較長(zhǎng)且產(chǎn)生的污水較多；一種是采用冷軋堆漂白，從軋染料到冷軋堆整個(gè)過程耗時(shí)較長(zhǎng)，夏天一般為12小時(shí)以上，冬天為24小時(shí)以上，且采用冷軋堆漂白工藝需要大量的NaOH（一般需要40g/L～50g/L），對(duì)織物本身的損傷比較大；還有一種是采用汽蒸法，一般需要1～1.5小時(shí)，所需時(shí)間也較長(zhǎng)。

因此急需開發(fā)出一種漂白時(shí)間較短，成本較低，生產(chǎn)效率高的漂白工藝。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種成本低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，使用染色機(jī)進(jìn)行漂白，包括如下步驟：

（1）一浸一軋：將織物在染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋；

（2）汽蒸：使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在100℃?；

（3）水洗：接著將上一步驟得到的織物進(jìn)行水洗；

（4）皂洗：然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/L，溫度控制在80～90℃；

（5）烘干：使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述步驟（1）染色長(zhǎng)車的染色軋槽中的漂白液處方為：燒堿40g/L，雙氧水30～50g/L，水玻璃20g/L，螯合分散劑5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑10g/L。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5%。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述步驟（1）的染色長(zhǎng)車車速為30～50m/min。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述步驟（3）的水洗是在常溫下用普通自來水水洗。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過改變?nèi)旧L(zhǎng)車的染色軋槽的漂白液處方，與傳統(tǒng)工藝相比，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，成本降低了很多。以每平米200克織物為例，所需的反應(yīng)溫度為2分鐘，消耗的蒸汽大約為1噸/萬米，平均每萬米可以節(jié)省5噸的蒸汽，大大節(jié)約了蒸汽的成本，相比于傳統(tǒng)工藝每萬米節(jié)約成本500元，而且生產(chǎn)效率有很大程度的提高。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明的實(shí)施例為：

一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，具體工藝步驟為：（1）一浸一軋：將織物在染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋。染色長(zhǎng)車車速為40m/min，染色軋槽的處方為燒堿40g/L，雙氧水40g/L，水玻璃20g/L，螯合分散劑5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑10g/L，其中雙氧水的質(zhì)量濃度是27.5%；（2）汽蒸：使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在100℃?；（3）水洗：接著在常溫下用自來水對(duì)織物進(jìn)行水洗；（4）皂洗：然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/L，溫度控制在85℃；（5）烘干：使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。

其中，上述染色長(zhǎng)車的車速可以是30～50m/min這個(gè)范圍，雙氧水的用量可以是30～50g/L，皂洗的溫度控制在80～90℃。以每平米200克織物為例，漂白所需的反應(yīng)時(shí)間僅需2分鐘，消耗的蒸汽大約為1噸/萬米，平均每萬米可以節(jié)省5噸的蒸汽，大大節(jié)約了蒸汽的成本，相比于傳統(tǒng)工藝每萬米節(jié)約成本500元，而且生產(chǎn)效率有很大程度的提高。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。