[發明專利]拉網格柵及其制造方法、使用其的鉛蓄電池極板、及鉛蓄電池有效
| 申請號: | 201210050442.8 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102569821A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 田曉申;潘宇亮;榑松道男;村田善博;佐佐木健浩 | 申請(專利權)人: | 松下蓄電池(沈陽)有限公司;松下電器產業株式會社 |
| 主分類號: | H01M4/73 | 分類號: | H01M4/73;H01M4/14;H01M10/06;H01M4/82 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣;陳建全 |
| 地址: | 110141 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉網 格柵 及其 制造 方法 使用 蓄電池 極板 | ||
1.一種拉網格柵,其是通過切拉法形成的拉網格柵,包含多個由筋條構成的菱形網眼,其特征在于,所述筋條中的一部分筋條發生了褶皺,形成凸起的彎曲;在所述拉網格柵的投影圖中,當設定菱形網眼的邊長即未發生褶皺的兩個平行對置的筋條之間的距離為D1、發生了褶皺的筋條的彎曲頂點至與其平行對置的另一筋條的距離為D2時,表示筋條彎曲程度的褶皺度W由下式(1)決定,其中,D2>D1,
W=(D2-D1)/D1????????(1)
所述褶皺度為0.09~0.19的范圍。
2.根據權利要求1所述的拉網格柵,其特征在于,所述褶皺度W為0.11~0.17的范圍。
3.根據權利要求1或2所述的拉網格柵,其特征在于,所述拉網格柵中發生了褶皺的筋條的數量相對于構成所述拉網格柵的筋條總數的百分比例即褶皺發生率為5~20%的范圍。
4.根據權利要求3所述的拉網格柵,其特征在于,所述褶皺發生率為6~17%的范圍。
5.根據權利要求4所述的拉網格柵,其特征在于,所述褶皺發生率為7~15%的范圍。
6.一種鉛蓄電池用極板,其特征在于,包含權利要求1~5中任一項所述的拉網格柵、以及填充在所述拉網格柵上的活性物質。
7.一種鉛蓄電池,其特征在于,包含權利要求6中所述的極板。
8.根據權利要求7所述的鉛蓄電池,其特征在于,所述極板為正極板。
9.權利要求1~5中任一項所述的拉網格柵的制造方法,其包括下述工序:
(1)切拉工序:使用沖壓模具對鉛帶進行沖壓,通過上模與下模的相對運動,沿鉛帶的長度方向形成多個斜向排列的狹縫,并將該狹縫沿與鉛帶表面垂直的方向展開,然后上模恢復原位,完成一個沖程的步驟;每當鉛帶沿長度方向移動規定距離后,重復上述步驟,從而形成具有多個菱形網眼的網狀片;
(2)整形工序:利用導向輥在水平方向上對得到的網狀片進行整形,得到平面的網狀物;
(3)裁斷工序:將得到的網狀物裁斷成規定的形狀和尺寸,從而形成拉網格柵,
其特征在于,在所述切拉工序中,由外部設備控制所述上模的切下深度和/或沖程數,從而使得到的拉網格柵具有規定的褶皺度和/或褶皺發生率。
10.根據權利要求9所述的拉網格柵的制造方法,其中,所述切入深度為2.965~3.045mm。
11.根據權利要求10所述的拉網格柵的制造方法,其中,所述切入深度為2.98~3.03mm。
12.根據權利要求9~11中任一項所述的拉網格柵的制造方法,其中,所述沖程數為600~1800rpm。
13.根據權利要求12所述的拉網格柵的制造方法,其中,所述沖程數為750~1500rpm。
14.根據權利要求12所述的拉網格柵的制造方法,其中,所述沖程數為800~1300rpm。
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