[發明專利]一種混合射流清洗的介質回收供應方法

在審

• 申請號: 201210050406.1
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103286073A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 段明南
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B07B13/04
• 分類號: B07B13/04;B01D36/04
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明屬于射流清洗的過濾回收技術領域，特別涉及一種混合射流清洗的介質回收供應方法，主要用于實現對后混合射流系統清洗后的介質進行有效的回收、過濾、分類及再利用，可用于對不同種類、不同粒度的的硬物顆粒進行有效的回收再利用，確保清洗系統能有效的提高對介質的利用效率，降低清洗過程對介質的損耗，提高系統的環保指標。

背景技術

后混合射流清洗技術是采用高壓水射流帶動細小的硬物顆粒，以高壓水位載體將硬物顆粒加速至足夠高的速度后，向目標靶物進行沖刷、轟擊，從而實現對各類制品表面的腐蝕層(如銹蝕層、鱗皮)、油漆層、邊角部加工毛刺等的有效清洗。

通常情況下，考慮到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一種稱為后混合射流的清洗技術，該技術是通過增壓系統，如三柱塞泵將水壓力增壓至足夠高的壓力水平，如80MPa，同時將此高壓水傳遞至后混合噴嘴處，后混合噴嘴依靠自身的特殊形腔，在通水噴射時自動產生一個對應的自吸力，該自吸力即為砂路供應的基本動力源，該自吸力通過一個插在攪拌池中的管子將混合油高濃度砂粒的砂漿吸入噴嘴，并在噴嘴內的混合腔內完成混合后向外噴射，如此實現最終的后混合噴射，以此來實現清洗的目的。

之所以利用攪拌池來實現供砂，主要是因為噴射的砂粒需要回收處理后再利用，這種回收再利用的砂粒進入噴射系統時，最方便的手段就是直接進入攪拌器，利用噴射系統的自吸力吸入噴射系統即可，如此即實現再利用。

這種回收介質的方式只能滿足于粗放的簡易清洗場合，對于某些使用廠家，如連續化金屬板帶表面除鱗的場合，其不僅需要完成表面的基本清洗干凈的目的，同時要求不斷提高表面的清洗效率與清洗速度?；诖?，國內已經開發出沿著帶鋼走帶方向，采用不同噴射壓力與不同磨料粒度進行逐個射流除鱗的清洗工藝，對于這種工藝要求，傳統的過濾回收介質的方式已經無法滿足介質的回收使用要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種混合射流清洗的介質回收供應方法，可實現介質粒度的有效篩分與不同粒度范圍的回收再利用，實現節能、環保、工藝流程短的混合射流清洗。

本發明的主要技術方案是利用篩分的方式，實現過濾篩分過程中對不同粒度的磨料顆粒進行分類回收，然后對這些不同粒度的磨料進行分類再利用，如此即滿足了多種粒度順次射流除鱗的工藝處理要求與介質循環使用要求。

具體地，本發明的技術方案是：

一種混合射流清洗的介質回收供應方法，首先，噴嘴單元對金屬板帶表面完成噴射清洗之后的含磨料及從金屬板帶表面沖洗下來的氧化物、附作物的混合介質流入收集箱，在收集箱的混合介質一并運輸至砂水初步分離，對混合介質進行初步的沉淀、分離，懸浮液輸送至精細化過濾器中，經過濾處理將懸浮液中存在的細小顆粒物進行過濾去除，將水返回噴射清洗的供砂系統進行回收再利用；砂水分離槽中無法懸浮的顆粒物，可由自重或抽吸裝置傳輸至粒度篩分系統，按照不同粒度進行篩分，篩分后的顆粒物按照粒度的大小級別，通過管路進入不同粒度的儲砂桶，儲砂桶與流清洗單元相連，直接實現不同粒度磨料在不同噴射除鱗區域的再利用。

進一步，所述篩分系統的篩分粒度范圍為，粒度大于10目、粒度小于120、粒度介于10目～120目之間。

又，所述篩分系統的篩分粒度介于10目～120目之間還設兩種篩分粒度：10目～60目、60目～120目。

所述篩分系統的篩分粒度介于10目～120目之間還設三種篩分粒度：10目～40目、40目～80目、80目～120目。

另外，所述砂水初步分離方式包括物理沉淀池、翻板沉降或旋流方式。

本發明的有益效果為：

依托大粒度射流清洗的高效性與細小粒度射流清洗的表面粗糙度可控的特性，采用這種不同粒度進行不同區域噴射清洗的方式可實現兩者優勢互補，即滿足清洗高效性的同時還具備優良的表面粗糙度控制能力，以滿足實際生產中的表面清洗工藝要求。

附圖說明

圖1為不同粒度磨料分布進行混合噴射清洗的磨料分類循環回收示意圖。

具體實施方式

參見圖1，以冷態鋼板的表面清洗(除銹或除鱗)為具體實施例，其實施方式如下：