[發明專利]一種醇醚燃料調和裝置及其用于制備醇醚燃料的生產工藝無效
| 申請號: | 201210049410.6 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102580604A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 蔣文清;陸秀芳;徐韞怡 | 申請(專利權)人: | 上海鑫賽孚能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B01F13/10 | 分類號: | B01F13/10;B01F3/08;C10L1/02 |
| 代理公司: | 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249 | 代理人: | 徐雯瓊;賈慧琴 |
| 地址: | 200331 上海市閘北區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燃料 調和 裝置 及其 用于 制備 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及發動機燃料,具體來說,涉及一種醇醚燃料調和裝置及其用于制備醇醚燃料的生產工藝。
背景技術
醇醚燃料是在汽油或柴油等基礎油組份中按體積或重量比加入一定比例的變性燃料甲醇配制而成的一種環保節能燃料。醇醚燃料其外觀為接近于柴油或汽油的澄清透明液體,粘度、熱值等指標均接近柴油或汽油,可替代柴油或汽油使用于內燃機柴油機車、工業鍋爐、灶爐等領域。過去市場上的做法是通過膠體表面化學原理的運用,在車用醇醚柴油燃料助溶劑及配制技術上解決甲醇與柴油或汽油難以互溶的技術難題。也就是將柴油或汽油、甲醇、互溶劑通過一定的比例進行混合,通過助溶劑使甲醇與柴油或汽油可以不同比例混溶,且穩定期長;而且該助溶劑能夠提高醇醚燃料的熱效率,滿足發動機的動力需求。但是以上僅僅是物理調和的過程,在以往的車輛運用中,甲醇的閃點、熱值、穩定性在根本上沒有解決,在市場上推行運用中有一定的難度,在車輛運行中顯示其動力性能受到一定的影響。
因此,亟需開發一種能解決甲醇與柴油或汽油等基礎油不能完全融合,特別是長久放置后容易分層的問題的裝置和方法。
發明內容
??本發明的目的是提供一種醇醚燃料調和裝置及采用該裝置制備醇醚燃料的生產工藝,解決現有技術中甲醇與汽油或柴油等基礎油之間不能完全融合,尤其是長久放置后易分層的問題。
為了達到上述目的,本發明提供了一種醇醚燃料調和裝置,該調和裝置包含:
儲油罐,用于儲存基礎油組份;
第一化工罐,用于儲存醇醚組份;
第二化工罐,用于儲存醇醚添加劑;
第一管道混合器(即初調管道靜態混合器),其進口與儲油罐及第一化工罐連接,
第二管道混合器(即精調管道靜態混合器),其與第一管道混合器出口及第二化工罐進口連接;
調和罐,其與第二管道混合器出口連接;以及
循環混合系統,其包括依次連接的第三化工罐、循環泵及第三管道混合器,該第三化工罐與第三管道混合器分別連通調和罐的兩端。
上述的醚燃料調和裝置,其中,所述的儲油罐與第一管道混合器之間、所述的第一化工罐與第一管道混合器之間、所述的第二化工罐與第二管道混合器之間均依次連接有油泵、流量計及數控閥。
上述的醚燃料調和裝置,其中,所述的儲油罐與第一管道混合器之間、所述的第一化工罐與第一管道混合器之間、所述的第二化工罐與第二管道混合器之間均設置有溫度計,其中,所述的油泵、溫度計、流量計及數控閥依次連接。
上述的醚燃料調和裝置,其中,所述依次連的有油泵、溫度計、流量計及數控閥通過生產自動化控制系統控制。
上述的醚燃料調和裝置,其中,所述的生產自動化控制系統包含可編程序控制器(PLC)和/或分散控制系統(DCS)。
上述的醚燃料調和裝置,其中,所述的第三管道混合器與調和罐之間還設置有定量發油控制系統,合格醇醚燃料通過該定量發油控制系統將燃料定量分發到發車臺、碼頭等需要使用的地方。
本發明還提供了一種上述的醚燃料調和裝置用于制備醇醚燃料的生產工藝,該工藝包含如下步驟:
步驟1,將基礎油組份、醇醚組份分別通過生產自動化控制系統控制在第一管道混合器中調和均勻;
步驟2,將醇醚添加劑通過生產自動化控制系統控制,與步驟1調和均勻的混合物一起在第二管道混合器中調和均勻;
步驟3,將上述步驟2調和均勻的混合物加入到調和罐中,通過循環泵及第三管道混合器調和,再轉入到調和罐中,循環該調和步驟,直到完全混合,得到合格的醇醚燃料。
本發明提供的調和裝置結構簡單,操作方便,采用該調和裝置制備醇醚燃料的生產工藝能方便地將醇醚組份和基礎油組份完全融合,而且長時間放置也不會分層。
附圖說明
圖1為本發明的醇醚燃料調和裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步地說明。
如圖1所示,本發明提供了一種醇醚燃料調和裝置,該調和裝置包含:
儲油罐10,用于儲存基礎油組份;
第一化工罐20,用于儲存醇醚組份;
第二化工罐30,用于儲存醇醚添加劑;
第一管道混合器40(即初調管道靜態混合器),其進口與儲油罐10及第一化工罐20連接,
第二管道混合器50(即精調管道靜態混合器),其與第一管道混合器40出口及第二化工罐30進口連接;
調和罐60,其與第二管道混合器50出口連接;以及
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