[發(fā)明專利]無需調(diào)配物單復(fù)方茶粒茶直接壓制之制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210048757.9
• 申請(qǐng)日: 2012-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN102696801A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁正雄
• 主分類號(hào): A23F3/14
• 分類號(hào): A23F3/14
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉樹明

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明所屬之技術(shù)領(lǐng)域及進(jìn)步之處，系改良傳統(tǒng)上直接壓制干燥茶、花、谷類，或類似之各種天然干燥草本植物成型過程中，因常易于分離，剝裂，導(dǎo)致無法成型之問題。傳統(tǒng)上直接壓制法最快速之解決方式，往往就是加入調(diào)配物之固形劑。這也是“干式”或“濕式”造粒方法中，因產(chǎn)品常易于分離，剝裂，造成最不易解決的問題，這不但使直接壓制作業(yè)時(shí)間冗長(zhǎng)，失去效率，又失去原本茶葉之風(fēng)味，新鮮度不佳，又有存放愈久，口感愈差之缺點(diǎn)。

有基于此，本發(fā)明人研發(fā)了無需調(diào)配物之固形劑單復(fù)方茶粒茶直接壓制，即可達(dá)到產(chǎn)品成型之制造方法。本制造方法顧全了口味，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不流失，又消除了大眾對(duì)固形劑白色粉末的恐懼，達(dá)成快速?zèng)_泡之目的。于制作過程中，更可加入適量之各種天然物(如麥茶、黑豆、人參、干燥水果...等)，達(dá)到良好的制造成果，成為高纖營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、口味多變化及快速?zèng)_泡之食品及飲品。

本發(fā)明所屬之成功技術(shù)領(lǐng)域，系控制機(jī)器內(nèi)相關(guān)之原料組成成份、溫度、時(shí)間、流動(dòng)性及控制加壓之壓力值等條件，再以該公、母模具之連續(xù)動(dòng)作，經(jīng)專業(yè)之制茶過程，制茶完成后，再運(yùn)用本發(fā)明之制造方法，以本圖2之制造機(jī)器及本技術(shù)，成型為各種形狀之“茶粒茶”，以完成無需調(diào)配物之固形劑單復(fù)方茶粒茶直接壓制之制造方法。

背景技術(shù)：

已知之“茶錠”濕式制造方法，系類似制作西藥藥錠之方法，過程過于復(fù)雜，必須先經(jīng)過粉碎、造粒、干燥及打錠等程序，由于制造過程中必須將歷經(jīng)萎凋、發(fā)酵、釜炒、烘焙等加工過程過后且已烘干之茶、花、谷類之產(chǎn)品，先用粉碎機(jī)予以粉碎，次用造粒機(jī)完成造粒，再用干燥機(jī)或日光干燥法予以長(zhǎng)時(shí)間干燥，最后，再以干燥物之半成品方式，進(jìn)行制粒及打錠之工作。因以“濕式”制造方法，作業(yè)時(shí)間冗長(zhǎng)，失去效率，又失去原本茶葉之風(fēng)味，新鮮度也不佳，存放愈久，口感愈差，而其分散品質(zhì)更差，就“干式”造粒方法及其他直接壓制之制造技術(shù)而言，亦須加入“固形劑”，否則極易造成本體之分離，均不易成型。

發(fā)明內(nèi)容：

“茶錠”之制造方法，類似西藥藥錠之制作方法，而本發(fā)明之“茶粒茶”既非藥錠，也不是茶磚，經(jīng)向臺(tái)灣衛(wèi)生署請(qǐng)示及討論后取名為“茶粒茶”為宜。習(xí)知之草本植物性干燥粉末，因很多都不具有足夠之黏合或內(nèi)聚特性，以形成顆粒，所以一般干式之制造方法，會(huì)使用諸如微晶纖維素等做為固形劑，來從事干式或直接壓制，但是，無論采濕式，干式之制造方法，因過程過于復(fù)雜，必須經(jīng)過粉碎、造粒、干燥及打錠等程序，由于制造過程中，又必須配合購(gòu)置多種機(jī)器設(shè)備，其加工過程太長(zhǎng)，及購(gòu)買機(jī)器成本過高，其中，若以“濕式”制造方法，進(jìn)行茶、花、谷類制粒及打錠之工作，因茶、花、谷類本身的快速吸水，及快速吸收異味之特性，機(jī)器作業(yè)時(shí)間又冗長(zhǎng)，效率不佳，很快就速失去原本茶、花、谷之風(fēng)味，新鮮度也不佳。

本發(fā)明之無需調(diào)配物之固形劑單復(fù)方茶粒茶直接壓制之制造方法，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將加工過后之茶、花、谷類等，采直接壓制式制造成型，其中舍棄了原本之“造粒及干燥”的兩個(gè)重要程序，為本制造方法之技術(shù)特點(diǎn)，隨著制造程序的減少，因此成本也降低很多。

本發(fā)明解決問題之另一技術(shù)特點(diǎn)，系將干燥烘焙過后之茶、花、谷類直接粉碎，配合相關(guān)之原料組成成份、顆粒大小、流動(dòng)性、溫度、時(shí)間及控制機(jī)器內(nèi)壓力值等條件，促成了原料組成成份之穩(wěn)定性。由于在控制機(jī)器內(nèi)之各種成型條件上，達(dá)到了相當(dāng)理想的效果，再以所需機(jī)器及模具自動(dòng)供應(yīng)原料，及連續(xù)不斷之直接壓制式制造成型方式，即可順利成型為多種形狀，如多角型、心型、花瓣型...等茶粒茶。本發(fā)明的有益效果如下：

(一)先前技術(shù)之直接壓制之制造方法，多以藥錠之制造商為主，渠等多限制于壓制錠劑中含有低劑量活性成份調(diào)配物之固形劑，才能使用直接壓制之方法，而高劑量藥物，僅在藥物本身具有足夠之物理特性等，才可進(jìn)行直接壓制。本發(fā)明所提供之“無需調(diào)配物之固形劑單復(fù)方茶粒茶直接壓制之制造方法”，以控制相關(guān)材料及配方之條件，及控制機(jī)器特性，則無所謂高、低劑量活性成份及調(diào)配物之固形劑的考量，即可直接壓制成茶粒茶。

(二)改進(jìn)以往“濕式”制造方法成型過程中，作業(yè)時(shí)間冗長(zhǎng)、無效率、失去原本茶葉風(fēng)味之缺點(diǎn)，除舍棄了原本“造粒及干燥”的兩個(gè)程序外，更解決了干式直接壓制中最困難之“崩散”及“分離”等問題。

(三)本發(fā)明之無需調(diào)配物之固形劑單復(fù)方茶粒茶直接壓制之制造方法，制造過程中可將干燥之茶、花、谷類原片加以研磨，制造成更精細(xì)之成份，變成諸如日本抹茶之可全部食用狀態(tài)，因茶渣不需回收，更可據(jù)以改進(jìn)以往廢渣隨意丟棄，又極易造成環(huán)境污染之狀況，對(duì)全國(guó)環(huán)境衛(wèi)生及保護(hù)，都是一大福音。