[發明專利]一種熱力膨脹閥

有效

• 申請號: 201210047838.7
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN103291992A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K31/12;F25B41/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波;逯長明

技術領域

本發明涉及閥門技術領域，特別是涉及一種熱力膨脹閥。

背景技術

熱力膨脹閥主要運用于空調制冷系統，連接于蒸發器和冷凝器之間，通過調節介質通流面積來調節進入蒸發器的制冷劑的流量，保持制冷系統處于最佳工作狀態。

請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中一種典型的熱力膨脹閥的結構示意圖；圖2為圖1所示熱力膨脹閥C’處放大圖。

現有技術中熱力膨脹閥包括設有進口通道A’和出口通道B’的閥體1’、置于閥體1’一端的氣箱頭3’和置于閥體1’內的閥芯組件2’，氣箱頭3’包括與閥體1’固接的氣箱座3’1和焊接有毛細管4’的氣箱蓋3’2，毛細管4’的另一端部連接感溫包5’，感溫包5’位于蒸發器出口或壓縮機吸入管段，感溫包5’感應到的溫度所對應的壓力通過毛細管4’傳遞至膨脹閥的氣箱頭3’膜片上方，該壓力為閥芯的開啟驅動力。蒸發壓力和彈簧力為閥芯的關閉驅動力，在一定的平衡狀態下閥芯產生相應開度。當系統由一個平衡態向新的平衡態轉變時，閥芯產生與新的平衡狀態對應的開度，從而根據系統的工作狀況來調節系統的制冷劑流量。

一般地，氣箱蓋3’2和毛細管4’材質分別為紫銅和不銹鋼，兩者通過釬焊方式連接，具體參見圖2，釬焊方式容易使處于焊接熔合區的毛細管4’的非焊接段根部的化學成分與組織結構發生變化，導致該區域的化學成分和組織不均勻，力學性能比較差，試驗證明，當毛細管4’該區域左右單邊折彎角度為90度時，其折彎次數不超過3次，毛細管4’即斷裂。

然而，一般氣箱蓋3’2上的毛細管4’焊接結束后，為了運輸的方便將毛細管4’盤旋于氣箱蓋3’2的上方，在現場裝配時，操作人員再將盤旋的毛細管4’拉直，在上述過程中，毛細管4’的非焊接段根部必然會受到多次不同程度的折彎，因此很容易出現斷裂現象。

另外地，由于制冷系統工作過程中的振動，也很容易導致毛細管4’非焊接段根部的折彎角度大于90，導致毛細管4’斷裂，影響熱力膨脹閥的使用壽命和制冷系統的正常工作。

因此，如何提供一種使用壽命比較長、工作可靠性比較高，且結構簡單的熱力膨脹閥，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的一個目的旨在提供一種使用壽命比較長、工作可靠性比較高，且結構簡單的熱力膨脹閥。

為實現上述目的，本發明提供了一種熱力膨脹閥，包括設有進口通道和出口通道的閥體、置于所述閥體一端的氣箱頭和置于所述閥體內的閥芯組件，所述氣箱頭包括與所述閥體固接的氣箱座和焊接有毛細管的氣箱蓋，所述毛細管包括固接于所述氣箱蓋上的焊接段和置于所述氣箱蓋外的非焊接段，所述熱力膨脹閥還包括保護部件，所述保護部件用于控制所述非焊接段根部的最大單邊折彎角度。

優選地，所述保護部件設置有貫通的保護孔，所述毛細管穿過所述保護孔。

優選地，所述毛細管的外周面與所述保護部件的保護孔的內周面相貼合。

優選地，所述毛細管與所述保護部件的保護孔之間設有預定的間隙，使所述毛細管的非焊接段朝向所述焊接段的根部的最大單邊折彎角度小于等于30度。

優選地，所述保護部件還設置有與所述氣箱頭配合的勾爪部。

優選地，所述勾爪部具有三個或三個以上，并卡接于所述氣箱蓋的外周部。

優選地，所述保護部件為橡膠或塑料非金屬材料。

優選地，所述保護部件還包括連接所述保護孔與所述勾爪部的圓錐部。

優選地，所述保護部件具體為焊接在所述氣箱蓋上端的金屬管件。

優選地，所述保護部件通過緊配合固定在所述毛細管的非焊接段的外周部。

本發明所提供的熱力膨脹閥包括設有進口通道和出口通道的閥體、置于閥體一端的氣箱頭和置于閥體內的閥芯組件，氣箱頭包括與閥體固接的氣箱座和焊接有毛細管的氣箱蓋，毛細管包括固接于氣箱蓋上的焊接段和置于氣箱蓋外的非焊接段，熱力膨脹閥還包括保護部件，保護部件用于控制所述非焊接段根部的最大單邊折彎角度。

本發明中的熱力膨脹閥中設置有控制毛細管非焊接段根部的最大單邊折彎角度的保護部件，這樣在熱力膨脹閥產品組裝以及制冷系統安裝過程中，毛細管力學性能比較差的非焊接段根部的最大單邊折彎角度可以控制在一定的范圍內，避免因操作人員誤操作引起的最大單邊折彎角度過大而導致毛細管斷裂，不僅有利于提高熱力膨脹閥的使用壽命以及工作可靠性，而且還可以提高產品及系統的裝配效率，降低產品的使用成本。并且，該保護部件還可以避免因制冷系統振動引起的毛細管非焊接段根部斷裂的現象發生，增加制冷系統的工作安全性。