[發明專利]一種鋼板控制軋制方法有效

申請號：	201210046424.2	申請日：	2012-02-27
公開（公告）號：	CN102527734A	公開（公告）日：	2012-07-04
發明（設計）人：	苗雨川;王全勝	申請（專利權）人：	寶山鋼鐵股份有限公司
主分類號：	B21B37/00	分類號：	B21B37/00;B21B37/74;B21B37/58
代理公司：	上海三和萬國知識產權代理事務所 31230	代理人：	劉立平
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種鋼板控制軋制方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于鋼板軋制領域，具體地，涉及一種鋼板控制軋制方法。

背景技術

控軋，即控制軋制。也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的，是一種提高鋼鐵產品性能的軋制方式。

在現有的鋼板控軋工藝中，工藝流程圖如圖1所示，其主要特點是在鋼板軋制到一定厚度(即鋼板待溫厚度)時，主動暫停軋制，此時，鋼板進入待溫階段，等待鋼板溫度降低，當鋼板溫度降低到一定溫度以下(即低于待溫開軋溫度)，繼續進行立輥、水平輥聯合道次軋制，直至鋼板軋制到成品厚度要求后，完成軋制。

其中，立輥在鋼板控軋工藝中，主要用于調整鋼板寬度尺寸，可使得鋼板具有全長寬度一致性好的優點。立輥通常用在精軋階段，采用立輥道次和水平道次聯合使用。

在鋼板控軋工藝中，若使用立輥調整寬度，則在待溫階段后的精軋階段的起始幾個道次，進行立輥和水平輥聯合軋制，每個軋制道次，先對鋼板進行立輥軋制，緊接著進行水平輥軋制。

然而，現有鋼板控軋工藝的不足之處在于：現有技術方案中，立輥和水平輥聯合使用，其中，為了進行立輥道次的軋制，上道次鋼板的拋鋼距離必須較遠，這樣立輥、水平輥聯合軋制道次間隔時間就變大了，鋼板在待溫階段采用自然冷卻的方式，導致鋼板待溫時間過長，最終導致降低了生產效率，影響軋制產量。

所述拋鋼是指鋼板在一個道次軋制結束后，離開軋機繼續向前運動一段時間后，在輥道上停下來的過程，拋鋼距離是指停下來的位置與軋機的距離。

為解決上述存在的問題，目前國內主要存在如下專利文獻：

申請號：200910248786.8，名稱：一種工程機械用鋼中間坯待溫控軋的方法。該專利申請的目的在于通過采取快速冷卻與空氣冷卻結合，控制冷卻速度和待溫時間，從而縮短中間坯待溫時間，提供一種提高鋼板綜合性能和軋機作業率的方法。然而該專利申請只是采用縮短鋼板待溫時間的方法來提高軋制效率，對鋼板在待溫階段并未采取任何軋制工藝，且不適當縮短鋼板待溫時間，對鋼板的組織結構亦會有不好的影響，而且，不足之處還在于：一，增加水冷裝置，增加了設備投資及其后的運行費用；二，噴水冷卻很難做到鋼板橫向和縱向的溫度均勻分布，冷卻過程中勢必出現鋼板溫度的不均勻，從而容易造成鋼板組織性能的不均勻，加劇內應力的分布不均勻，導致鋼板形狀不良率的升高。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于，提供一種鋼板控軋方法，利用鋼板的待溫時間，單獨使用立輥進行多道次側壓，不進行水平輥壓下軋制，保留立輥調整寬度效果好的優點，并避免加大軋制間隔時間長的弱點，從而達到既提高鋼板寬度尺寸精度，進而提高產品成材率，又避免降低產量的最終目的。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼板控制軋制方法，包括如下步驟：首先將鋼板厚度軋制到待溫厚度，所述鋼板進入待溫階段，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，軋制完成，其特征在于，還包括如下步驟：

在鋼板待溫階段，暫停對鋼板的水平輥軋制，對所述鋼板采用立輥單獨軋制，軋制道次為第I道次至第I+i道次，所述i的范圍為0＜i＜4。

根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，所述鋼板待溫厚度為112mm，溫度為820℃。

根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，所述鋼板待溫開軋溫度為770℃。

根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，在鋼板待溫階段，所述水平輥輥縫值通過如下公式控制：

水平輥輥縫值＝鋼板待溫厚度+空過高度

上式中，輥縫值的單位為mm，空過高度范圍為45mm～55mm。

根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，在鋼板待溫階段，所述水平輥采用液壓自動壓下位置控制模式。

根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制的工藝為對所述鋼板單獨進行水平輥軋制。