[發明專利]35MPa壓力等級聚四氟乙烯軟管組件的不銹鋼絲增強結構

無效

• 申請號: 201210045864.6
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102563240A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王敏;鄭立新
• 申請（專利權）人: 上海市塑料研究所
• 主分類號: F16L11/10
• 分類號: F16L11/10
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

??本發明涉及一種35MPa壓力等級聚四氟乙烯軟管組件的不銹鋼絲增強結構。

背景技術

聚四氟乙烯軟管組件由聚四氟乙烯內管、不銹鋼絲增強結構、金屬連接件組成。其中，不銹鋼絲增強結構起到提高聚四氟乙烯內管承壓效果的作用。

通常情況下，聚四氟乙烯內管的耐壓壓力為0.5MPa～2.5MPa，而聚四氟乙烯內管經不銹鋼絲增強后，其最終產品的工作壓力可以達到21MPa～28MPa。因此，不銹鋼絲增強技術已廣泛應用于航空、航天領域的21MPa～28MPa軟管組件。

隨著航空、航天技術的不斷發展，聚四氟乙烯軟管組件已要求達到35MPa壓力等級，經過不銹鋼絲強度計算和試驗驗證，原有“單層纏繞結構（由2層纏繞方向相反的纏繞結構組成）+雙層編織結構”的不銹鋼絲增強結構已不能滿足這一壓力等級要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種35MPa壓力等級聚四氟乙烯軟管組件的不銹鋼絲增強結構，該結構貼附在聚四氟乙烯內管表面，使其最終產品的工作壓力可以滿足35MPa要求。

本發明提出的35MPa壓力等級聚四氟乙烯軟管組件的不銹鋼絲增強結構，由聚四氟乙烯內管1、第一不銹鋼絲纏繞結構2、第二不銹鋼絲纏繞結構3、第三不銹鋼絲纏繞結構4、第四不銹鋼絲纏繞結構5、第一不銹鋼絲編織結構6和第二不銹鋼絲編織結構7組成，其中：第一不銹鋼絲纏繞結構2、第二不銹鋼絲纏繞結構3、第三不銹鋼絲纏繞結構4、第四不銹鋼絲纏繞結構5依次貼附在聚四氟乙烯內管1的外表面，第一不銹鋼絲編織結構6、第二不銹鋼絲編織結構7依次貼附在第四不銹鋼纏繞結構5的外表面，所述聚四氟乙烯內管1為中部空心的管狀結構，第一不銹鋼絲纏繞結構2、第二不銹鋼絲纏繞結構3、第三不銹鋼絲纏繞結構4、第四不銹鋼絲纏繞結構5、第一不銹鋼絲編織結構6和第二不銹鋼絲編織結構7的不銹鋼絲直徑均為Ф0.15mm～Ф0.5mm，第一不銹鋼絲纏繞結構2和第三不銹鋼絲纏繞結構4的增強角度為與水平面呈30°～60°，通過控制纏繞行程和纏繞外徑的尺寸實現，第二不銹鋼絲纏繞結構3和第四不銹鋼絲纏繞結構5的增強角度為與水平面呈120°～150°，通過控制纏繞行程和纏繞外徑的尺寸實現；第一不銹鋼絲編織結構6和第二不銹鋼絲編織結構7的增強角度分別為30°～60°，通過控制編織行程和編織外徑的尺寸實現。

本發明中，所述聚四氟乙烯內管1內徑為Ф6mm～Ф25mm。

本發明中，所述不銹鋼絲使用時，先進行預成型，控制不銹鋼絲的圈徑范圍為14mm～60mm，節距范圍為9mm～80mm。

本發明中，第一不銹鋼絲纏繞結構2纏繞行程的行程范圍為14mm～100mm，纏繞外徑范圍為8mm～43mm。

本發明中，第二不銹鋼絲纏繞結構3纏繞行程的行程范圍為15mm～102mm，纏繞外徑范圍為8mm～45mm。

本發明中，第三不銹鋼絲纏繞結構4纏繞行程的行程范圍為16mm～105mm，纏繞外徑范圍為9mm～47mm。

本發明中，第四不銹鋼絲纏繞結構5纏繞行程的行程范圍為17mm～110mm，纏繞外徑范圍為10mm～49mm。

本發明中，第一不銹鋼絲編織結構6的編織工藝為將不銹鋼絲交叉編織，控制其行程范圍為15mm～115mm，外徑范圍為11mm～46mm。

本發明中，第二不銹鋼絲編織結構7的編織工藝為將不銹鋼絲交叉編織，控制其行程范圍為17mm～120mm，外徑范圍為13mm～48mm。

本發明中，對第一不銹鋼絲纏繞結構2、第二不銹鋼絲纏繞結構3、第三不銹鋼絲纏繞結構4和第四不銹鋼絲纏繞結構5進行纏繞，所述纏繞張力范圍為3N～40N。

本發明中，對第一不銹鋼絲編織結構6和第二不銹鋼絲編織結構7進行編織，所述編織張力范圍為20N～90N。

本發明中，所述不銹鋼絲增強結構的制備方法、具體步驟如下：

1．對不銹鋼絲進行預成型工藝，使不銹鋼絲的圈徑21和節距20達到設計的范圍內。

2．選取一定內徑的聚四氟乙烯內管1，使用預成型不銹鋼絲進行纏繞工藝，使不銹鋼絲均勻地貼附在聚四氟乙烯內管1的外表面，同時保證第一纏繞行程和第一纏繞外徑在設計的范圍內。

3．在第一不銹鋼絲纏繞結構2的外表面使用預成型不銹鋼絲進行纏繞工藝，使不銹鋼絲均勻地貼附在第一不銹鋼絲纏繞結構2的外表面，同時保證第二纏繞行程和第二纏繞外徑在設計的范圍內。