[發明專利]一種用于包裝箱自動轉向裝置的托架無效
| 申請號: | 201210043135.7 | 申請日: | 2012-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN102582862A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 張井東 | 申請(專利權)人: | 浙江匯隆化纖有限公司 |
| 主分類號: | B65B13/18 | 分類號: | B65B13/18 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 王鵬舉 |
| 地址: | 313213 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 包裝箱 自動 轉向 裝置 托架 | ||
技術領域
本發明涉及一種包裝箱自動轉向裝置,特別涉及一種用于包裝箱自動轉向裝置的托架。
背景技術
現有的包裝箱自動包裝設備中,包裝箱上二道打包帶都是橫向平行打包,由機械化設備自動完成,即包裝箱在包裝輸送線的滾軸上行走到特定位置時,由打包機進行打包,但對于涉及到外貿包裝需要增加一道縱向包裝帶時,則需要由人工操作完成轉向打包,比較麻煩,效率低下,工人勞動強度高。
由此,特設計了包裝箱自動轉向裝置,主要是在一段滾軸之間鑲嵌一個托架,待包裝箱行走時托架處時,可以升起托架并實現90度轉向,進而再次打包包裝帶,即可實現縱向打包,托架升起、降落可以依靠豎直設置的氣缸來完成,但是托架形狀、結構的設計也至關重要,如果其所占面積較大,則會使滾軸失去作用,比如包裝箱會停留在托架上,無法與滾軸形成較大的接觸面積,造成滯留。
發明內容
本發明克服了上述現有技術中存在的不足,提供了一種減少自身所占面積,使得包裝箱與滾軸形成較大的接觸面積的托架,使得托架不僅可以完成包裝箱的轉向,還可以在轉向完成后,包裝箱在滾軸的作用下繼續前行。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種用于包裝箱自動轉向裝置的托架,所述的托架呈十字形。
為了防止在托架轉向時發生打滑影響轉向效果,作為優選,在托架的上表面上分布有多道防滑凹槽。
采用了上述技術方案的本發明的有益效果是:
本發明將托架設置成十字形,沿包裝箱行走方向鑲嵌在一段滾軸之間,從而減少了所占面積,使得包裝箱可以與滾軸有較大的接觸面積,在完成轉向后可以繼續前行。
附圖說明
圖1為實施例中包裝箱自動轉向裝置的結構示意圖;
圖2為實施例中第一氣缸與立柱的連接結構示意圖;
圖3為托架的結構示意圖。
具體實施方式
本發明的具體實施方式如下:
實施例:本發明的托架為包裝箱自動轉向裝置中的一部分,主要作用是頂起包裝箱并對其轉向,所述的包裝箱自動轉向裝置,如圖1~3所示,包括底座1、托架2、立柱3、水平設置的第一氣缸4及豎直設置的第二氣缸5,托架2、第二氣缸5分別設置在底座1上方和下方,如圖3所示,托架2呈十字形,為了防止在托架2轉向時發生打滑影響轉向效果,在托架2的上表面上分布有多道防滑凹槽9;托架2嵌在包裝輸送線滾軸中間,托架2底部與立柱3的一端固定相連,立柱3的另一端通過快速連接器連接第二氣缸的活塞桿6,所述的第一氣缸4設置在底座1上;如圖2所示,立柱3通過連桿7與第一氣缸的活塞桿8相連,連桿7的一端與第一氣缸的活塞桿8鉸接,連桿7的另一端與立柱3周向固定連接,即立柱3的橫截面為矩形,連桿7的另一端具有與立柱3大小、形狀相匹配的通孔,連桿7的另一端套接在立柱3上,第一氣缸4、第二氣缸5均連接變頻控制器。
本實施例工作過程如下:包裝箱在包裝輸送線滾軸的作用下行走,行走至托架上時,先由打包機進行橫向包裝帶打包,然后變頻控制器對第一氣缸、第二氣缸發出控制信號,第二氣缸的活塞桿向上將托架頂起,然后第一氣缸的活塞桿頂出沿圖2中箭頭方向推動連桿,使立柱及托架轉動90度,亦即包裝箱轉動90度,第一氣缸的活塞桿縮回,使托架回到初始位置,再進行包裝帶打包,完成橫向、縱向十字打包,十分方便。
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