[發(fā)明專利]一種薄膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210041268.0
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN103252947A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 高達利;徐凱;徐萌;張師軍;張麗英;鄒浩;邵靜波;呂明福;郭鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B29B9/06;B29C69/02;B29C47/06;B29C55/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;王鳳桐

1.一種薄膜，其特征在于，所述薄膜包括第一樹脂芯層和附著于所述第一樹脂芯層的至少一側表面的爽滑表面層，所述爽滑表面層為分散有自潤滑微粒的第二樹脂層；所述第一樹脂芯層和第二樹脂層中的樹脂相同或不同，且所述第一樹脂芯層和第二樹脂層中的樹脂的熔融溫度均小于250℃；所述自潤滑微粒為熔融溫度大于或等于250℃，靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)均小于或等于0.6的高分子微粒。

2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜，其中，所述高分子微粒選自聚四氟乙烯微粒、聚酰亞胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一種或多種。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的薄膜，其中，以所述爽滑表面層的總質量為基準，所述自潤滑微粒的含量為0.05-10重量％，優(yōu)選為0.5-3重量％。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的薄膜，其中，所述第一樹脂芯層的厚度為5-150微米，所述第一樹脂芯層一側的爽滑表面層的厚度為0.1-15微米，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為0.1-30微米；優(yōu)選情況下，所述第一樹脂芯層的厚度為10-50微米，所述第一樹脂芯層一側的爽滑表面層的厚度為1-5微米，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為1-10微米。

5.根據(jù)權利要求4所述的薄膜，其中，以所述爽滑表面層的厚度為基準，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為100％-200％。

6.根據(jù)權利要求1所述的薄膜，其中，所述第一樹脂芯層和第二樹脂層中的樹脂各自獨立地選自聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的一種或多種。

7.一種薄膜的制備方法，其特征在于，該方法包括將第二樹脂和自潤滑微粒混合均勻后送入擠出機中熔融混煉并擠出造粒，得到爽滑表面層原料；將所述爽滑表面層原料和第一樹脂送入具有多層共擠結構的擠出流延設備中擠出流延，得到包括第一樹脂芯層和附著于所述第一樹脂芯層的至少一側表面的爽滑表面層的薄膜；所述爽滑表面層為分散有自潤滑微粒的第二樹脂層；所述第一樹脂和第二樹脂相同或不同，且所述第一樹脂和第二樹脂的熔融溫度均小于250℃；所述自潤滑微粒為熔融溫度大于或等于250℃，靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)均小于或等于0.6的高分子微粒。

8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述高分子微粒選自聚四氟乙烯微粒、聚酰亞胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一種或多種。

9.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其中，該方法還包括將擠出流延得到的薄膜進行雙向拉伸；所述雙向拉伸時橫向拉伸倍率為1-5倍，縱向拉伸倍率為1-8倍。

10.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其中，所述自潤滑微粒的用量使得以所述爽滑表面層的總質量為基準，自潤滑微粒的含量為0.05-10重量％，優(yōu)選為0.5-3重量％。

11.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其中，所述第一樹脂、第二樹脂以及自潤滑微粒的用量以及雙向拉伸條件使得所述第一樹脂芯層的厚度為5-150微米，所述第一樹脂芯層一側的爽滑表面層的厚度為0.1-15微米；優(yōu)選情況下，使得所述第一樹脂芯層的厚度為10-50微米，所述第一樹脂芯層一側的爽滑表面層的厚度為1-5微米。

12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中，以所述爽滑表面層的厚度為基準，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為100％-200％。

13.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述第一樹脂和第二樹脂各自獨立地選自聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的一種或多種。

14.一種由權利要求7-13中任意一項所述的方法制備得到的薄膜。