[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣脫萘裝置及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210041234.1
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102585922A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甄玉科;李維忠;祝仰勇;劉芬;王賀紅;寧述芹;張順賢
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10K1/16
• 分類號: C10K1/16
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.一種焦?fàn)t煤氣脫萘裝置，其特征在于，包括超重力旋轉(zhuǎn)填料床(2)，所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床具有進液口(31)、排液口(32)、進氣口(33)和排氣口(34)共四個連接口，所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床(2)的排液口與進液口分別通過管道連接到同一脫萘液槽(4)，且在超重力旋轉(zhuǎn)填料床和脫萘液槽之間的各管道上接入動力泵(41)；所述脫萘液槽(4)通過脫萘液抽出泵(51)與廢液槽(5)相連，所述脫萘液槽(4)通過脫萘液補充泵(61)和新脫萘液槽(6)相連；所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床(2)的進氣口接未脫萘焦?fàn)t煤氣，排氣口與下一個凈化單元聯(lián)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣脫萘裝置，其特征是，所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床包括靜態(tài)的殼體(21)和動態(tài)的轉(zhuǎn)動軸(22)，其中，其中，電機通過轉(zhuǎn)動軸管帶動填料層(23)和除霧層(24)轉(zhuǎn)動，液體被第一泵(11)輸入到液體管道并通過液體管道上的小孔后，液體在離心力作用下經(jīng)過填料層(23)甩向外層機殼，被甩出的液體由排液口排出裝置外；在機殼(21)上設(shè)有支撐環(huán)(26)，所述支撐環(huán)(26)與填料層(23)和除霧層(24)之間分別設(shè)有大型滑動軌道(27)，所述填料內(nèi)層與轉(zhuǎn)動軸管之間設(shè)有小型滑動軌道(28)；所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床中轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速為100r/min～2000r/min。

3.利用權(quán)利要求2中的裝置實現(xiàn)的一種焦?fàn)t煤氣脫萘方法，其特征是，工藝過程詳細(xì)描述如下：

步驟一，首先將脫萘液槽內(nèi)更換為用于吸附萘的脫萘液，此時稱為貧液，然后通過動力泵將含苯度低的貧液打到超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)部；

步驟二，向所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床的進氣口通入未處理的富萘焦?fàn)t煤氣，處理后的焦?fàn)t煤氣經(jīng)排氣口排出后與下一個凈化單元聯(lián)通，同時吸附交換后的脫萘液含萘濃度升高并被輸送到脫萘液槽內(nèi)，脫萘液量根據(jù)所要處理的煤氣量變化調(diào)整，氣-液體積比的范圍為300～500∶1；

步驟三，工作一段時間后檢測脫萘液槽內(nèi)脫萘液的含萘量，根據(jù)需要選擇適時更換脫萘液槽內(nèi)的脫萘液液體。

上述步驟中，脫萘液槽中的脫萘液需每兩天進行一次化驗，含萘超標(biāo)后需要更換新脫萘液，更換時，先用抽出泵將廢液打至廢液槽，然后通過脫萘液補充泵將新脫萘液槽中的液體加入脫萘液槽中；

根據(jù)待處理的氣體流量和焦?fàn)t煤氣中含萘濃度調(diào)整超重力旋轉(zhuǎn)填料床轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速通常在100-2000r/min之間進行調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焦?fàn)t煤氣脫萘方法，其特征是，所述脫萘液更換標(biāo)準(zhǔn)為脫萘液含萘超過4％。