[發明專利]耐酸堿切削油過濾布的生產工藝

無效

• 申請號: 201210041119.4
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN102535012A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 余建國;王國禎
• 申請（專利權）人: 昆山勝昱無紡布有限公司
• 主分類號: D04H1/60
• 分類號: D04H1/60;D04H1/587;D04H1/74
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種無紡布的生產工藝，尤其涉及一種用于過濾的耐酸堿切削油的無紡布的生產工藝。

背景技術

一般車床、洗床、刨床等設備生產時需采用油類做冷卻及潤滑，但經使用后油脂即會含有部份金屬的殘留，無法重復使用，造成浪費。因此，工人常采用濾布對油脂進行過濾加工，而過濾布中，柔韌，質輕，價格低廉的無紡布使用較多。無紡布是將短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成的。目前的無紡布通常以聚丙烯樹脂為原材料，也常用到粘纖，滌綸等材料，這些材料對于切削油的酸堿承受度較弱，不利于過濾質量的保證和過濾布長期循環使用。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種工藝簡單，成品耐酸堿切削油且濕強度高的過濾布生產工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：耐酸堿切削油過濾布的生產工藝，所述工藝步驟為：(1)梳棉：原料纖維進入梳棉機，在梳棉的過程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機出口傳輸帶上，成為棉網；(2)涂灑：經含浸機將配制好濃度的接合劑液體涂灑在步驟(1)所得棉網上；(3)干燥：將步驟(2)加工所得棉網送入烘箱定型干燥，成為成品。其特征在于：所述原料纖維為聚乙烯醇纖維，所述接合劑為聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇與水的重量配比為3∶100。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述纖維在梳棉后還要依次經過鋪棉、牽伸工藝再進行涂灑。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述的鋪棉工藝中，纖維交叉成30-90度，鋪疊層數為4-10層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述的牽伸工藝中，通過牽伸裝置中的上、下牽伸輥相互配合調整鋪棉工藝后棉網的四向拉力，通過減小纖維交叉及牽伸倍數，使纖維偏向橫向，增加橫向強度；通過增大纖維交叉角度及牽伸倍數，使纖維偏向直向，來增加直向拉力。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述的鋪棉工藝中，纖維交叉成45-60度，鋪疊層數為4-6層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述烘箱的上下溫差在正負20度之間。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的工藝采用單一聚乙烯醇與聚乙烯醇纖維結合制造過濾布，對酸堿切削油的耐受性好，過濾性佳，環保又價廉。在工藝中加入鋪棉和牽伸步驟，可分別增強無紡布的強度，使更適合自動化過濾設備使用，提高效率；調整過濾布四向拉力，以更適合不同客戶的需求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明耐酸堿切削油過濾布的生產工藝的優選實施例的流程示意圖；

圖2是本發明優選實施例中鋪棉機的結構示意圖；

圖3是本發明優選實施例中牽伸機的結構示意圖。

圖中：1、鋪棉機種棉網進入方向，2、梳棉后棉網、3、鋪棉后棉網，4、木排運動方向，5、鋪棉機中棉網出來方向，41、入棉裝置，6、牽伸裝置，8、出棉裝置，26、牽伸單元，28、第一下牽伸棍，30、第二下牽伸棍，32、上牽伸棍。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明耐酸堿切削油過濾布的生產工藝，工藝步驟為：

(1)梳棉：對聚乙烯醇纖維松包，開纖，送入梳棉機，在梳棉的過程中均勻的將纖維松開，每平方米30-40克，均勻的散布在梳棉機出口傳輸帶上，成為棉網2，棉網2中70％以上的纖維為成直向排列。

(2)鋪棉：如圖2所示的鋪棉機中，所述鋪棉機上部設有若干同向平行排布的羅拉，下部設有可水平移動的木排，木排運動方向與所述棉網進入方向成90度角。所述棉網2由方向1進入，沿方向5出來，棉網2經各羅拉來回運動，鋪疊在所述木排上，木排沿方向4不斷前進，使得棉網得以順利的堆疊成需要的層數，得到鋪棉后棉網3。保持棉網2進入速度不變，調整木排速度即可獲得所需的層數，將下木排速度減慢，可得到較多層數的棉網，再減少纖維進料的量，來調整因鋪疊多層而超過的重量，如此調整即可獲得所需的棉網3，棉網3中的直向纖維交叉成45-60度，鋪疊層數為4-6層。