[發明專利]三元乙丙再生橡膠的制備方法

無效

• 申請號: 201210040314.5
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN103254462A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 康國沖
• 申請（專利權）人: 康國沖
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L23/16;B29C47/00;B29B7/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

a、摻入助劑：將5～20目的粗膠粉與隔氧性發氣助劑按重量比為100∶1～15相混合；

b、過擠出機：將經步驟a處理的物料導入一進出兩端不加熱的擠出機中，依次經過進料預熱段、高溫裂解段和急速降溫段后出擠出機，冷至室溫，得到呈粗松糕狀的三元乙丙再生橡膠。

2.一種三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

a、摻入助劑：將5～20目的粗膠粉與隔氧性發氣助劑按重量比為100∶1～15相混合；

b、過擠出機：將經步驟a處理的物料導入一進出兩端不加熱的擠出機中，依次經過進料預熱段、高溫裂解段和急速降溫段后出擠出機，冷至室溫，得到呈粗松糕狀的三元乙丙再生橡膠；

c、過輥精煉：將經步驟b處理的物料，物料溫度為100～50℃或室溫時，過輥精煉，經卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的三元乙丙再生橡膠。

3.一種三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

a、粗碎脫雜：將三元乙丙廢舊硫化橡膠經破碎、篩分分級或/和磁選除雜處理，得到5～20目的粗膠粉；

b、摻入助劑：將步驟a得到的粗膠粉與隔氧性發氣助劑按重量比為100∶1～15相混合；

c、過擠出機：將經步驟b處理的物料導入一進出兩端不加熱的擠出機中，依次經過進料預熱段、高溫裂解段和急速降溫段后出擠出機，冷至室溫，得到呈粗松糕狀的三元乙丙再生橡膠；

d、過輥精煉：將經步驟c處理的物料，物料溫度為100～50℃或室溫時，過輥精煉，經卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的三元乙丙再生橡膠。

4.根據權利要求3所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的三元乙丙廢舊硫化橡膠至少包括選自三元乙丙橡膠制品生產時的邊角料、汽車廢舊門窗封條在內的三元乙丙廢舊硫化橡膠、三元乙丙橡膠的電纜護套廢棄物或三元乙丙橡膠的電梯同步帶扶手廢棄物。

5.根據權利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的隔氧性發氣助劑為以下e組物料的一種或一種以上的組合：尿素、碳酸氫鈉；或：加上以下f組物料的一種或一種以上的組合：白油、石蠟、機油、松香或松香改性樹脂；其中：e組物料與f組物料的重量比為1～2∶0～13。

6.根據權利要求至3任一1所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的進料預熱段溫度為20～200℃。

7.根據權利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的高溫裂解段溫度為200～350℃。

8.根據權利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的急速降溫段溫度為350～100℃，物料降溫采用在螺桿擠出機的夾套中注水的方法降溫。

9.根據權利要求1所述的三元乙丙再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述的過輥精煉是指精煉出的薄片厚度為18～30μm。