[發(fā)明專利]一種改性活性炭和制備方法及用其吸附硫化氫的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210039937.0
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102580675A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁美生;康文凱;郝瑞剛;陳文杰;鄭海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 北京億騰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11309
• 代理人: 陳霽

1.一種聯(lián)合改性活性炭，該改性活性炭通過如下方法制備得到：

1)將原料活性炭與水混合，加入到高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫改性，然后將高溫改性活性炭烘干；

2)然后將高溫改性活性炭浸漬在KOH溶液或CuSO₄溶液中進(jìn)行溶液浸漬改性；

3)將浸漬改性活性炭用蒸餾水洗滌至中性然后再次烘干得到聯(lián)合改性活性炭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合改性活性炭，其中，步驟1)中，高溫反應(yīng)釜中的溫度為150-300℃，優(yōu)選為270℃；改性時間為2-5小時，優(yōu)選為3小時；原料活性炭與水的體積比為1-3∶2-5，優(yōu)選為2∶3；原料活性炭平均直徑小于5mm，優(yōu)選的，平均直徑為3±0.5mm，和

步驟2)中，KOH溶液或CuSO₄溶液的質(zhì)量濃度為3-15％，優(yōu)選為7％；高溫改性活性炭與KOH溶液或CuSO₄溶液的體積比為3-5∶2-4，優(yōu)選為4∶3；浸漬的溫度為20-80℃，優(yōu)選為50℃；浸漬的時間為0.2-1.5小時，優(yōu)選為0.5小時。

3.一種聯(lián)合改性活性炭的制備方法，其特征在于：該方法是先用高壓反應(yīng)釜對原料活性炭進(jìn)行高溫改性，使得活性炭擴孔，再用溶液浸漬獲得的高溫改性活性炭，進(jìn)行溶液浸漬改性，從而獲得聯(lián)合改性活性炭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中高壓反應(yīng)釜中的溫度為150-300℃，優(yōu)選為270℃；改性時間為2-5小時，優(yōu)選為3小時；反應(yīng)釜中，原料活性炭與水的體積比為1-3∶2-5，優(yōu)選為2∶3；和

所述的溶液為KOH或CuSO4溶液，KOH溶液或CuSO₄溶液的質(zhì)量濃度為3-15％，優(yōu)選為7％；活性炭與KOH溶液或CuSO₄溶液的體積比為3-5∶2-4，優(yōu)選為4∶3；浸漬的溫度為20-80℃，優(yōu)選為50℃；浸漬的時間為0.2-1.5小時，優(yōu)選為0.5小時。

5.一種制備聯(lián)合改性活性炭的方法，該方法包括如下步驟：

1)將原料活性炭與水混合，加入到高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫改性，然后將高溫改性活性炭烘干；

2)然后將高溫改性活性炭浸漬在KOH溶液或CuSO₄溶液中進(jìn)行溶液浸漬改性；

3)將浸漬改性活性炭用蒸餾水洗滌至中性然后再次烘干得到聯(lián)合改性活性炭。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中步驟1)中，高溫反應(yīng)釜中的溫度為150-300℃，優(yōu)選為270℃；改性時間為2-5小時，優(yōu)選為3小時；原料活性炭與水的體積比為1-3∶2-5，優(yōu)選為2∶3；原料活性炭平均直徑小于5mm，優(yōu)選的，平均直徑為3±0.5mm；和

步驟2)中，KOH溶液或CuSO₄溶液的質(zhì)量濃度為3-15％，優(yōu)選為7％；高溫改性活性炭與KOH溶液或CuSO₄溶液的體積比為3-5∶2-4，優(yōu)選為4∶3；浸漬的溫度為20-80℃，優(yōu)選為50℃；浸漬的時間為0.2-1.5小時，優(yōu)選為0.5小時。

7.權(quán)利要求1-2所述的改性活性炭或權(quán)利要求3-6所制備的改性活性炭用于吸附硫化氫的用途，其中活性炭吸附硫化氫的吸附溫度為30℃～90℃，空速為300～1200h^-1，硫化氫濃度為150～850mg/m³；

優(yōu)選的，活性炭吸附硫化氫的吸附溫度為50～90℃，空速為300～600h^-1，硫化氫濃度為150～450mg/m³；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用途，其中硫化氫為集約化養(yǎng)殖場中的硫化氫，改性活性炭的用量為每立方米空間應(yīng)用625-2500ml改性活性炭，優(yōu)選的，每立方米空間應(yīng)用1250ml改性活性炭。