[發明專利]3,4-二氯甲苯的生產方法

無效

• 申請號: 201210038664.8
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102603470A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陶坤山;徐國軍;楊建明;邱歷
• 申請（專利權）人: 南通市東昌化工有限公司
• 主分類號: C07C25/08
• 分類號: C07C25/08;C07C17/12
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種3,4-二氯甲苯的生產方法。

背景技術

現有的3,4-二氯甲苯的生產方法復雜，收率低，不易操作。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方法簡便、易操作、效果好的3,4-二氯甲苯的生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種3,4-二氯甲苯的生產方法，其特征是：將對氯甲苯打入反應釜內，加入對氯甲苯重量0.5~0.8%的催化劑，并通入氯氣進行反應，保持反應溫度為10~30%，反應時間為24~38小時，當對氯甲苯含量達0.5%時反應結束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反應所用催化劑由下列重量百分比的組分經120~150℃反應6~8小時后，進入800℃高溫活化爐活化4~6小時制得：

氧化鋁??????????15~30%

氧化硅??????????60~75%

氧化鈉??????????5~10%。

本發明方法簡便、易操作、效果好，產品收率可達88%以上。?????????

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1：

一種3,4-二氯甲苯的生產方法，將對氯甲苯打入反應釜內，加入對氯甲苯重量0.5~0.8%的催化劑，并通入氯氣進行反應，保持反應溫度為10~30%，反應時間為24~38小時，當對氯甲苯含量達0.5%時反應結束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到40%的2,4-二氯甲苯和60%的3,4-二氯甲苯；反應所用催化劑由下列重量百分比的組分經120~150℃（例120℃、130℃、150℃）反應6~8小時后，進入800℃高溫活化爐活化4~6小時制得：

氧化鋁??????????25%

氧化硅??????????65%

氧化鈉??????????10%。

產品收率可達88%以上，精餾產品含量達99%以上。

實施例2：

反應所用催化劑由下列重量百分比的組分經120~150℃（例120℃、130℃、150℃）反應6~8小時后，進入800℃高溫活化爐活化4~6小時制得：

氧化鋁??????????20%

氧化硅??????????75%

氧化鈉??????????5%。

其余同實施例1。

產品收率可達88%以上，精餾產品含量達99%以上。