[發明專利]提釩冷卻劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210037817.7
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN102586538A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 陳煉;董克平;卓鈞;陳永;戈文蓀;周海龍;王建;翁建軍;黃正華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;薛義丹

技術領域

本發明涉及一種用于轉爐提釩的冷卻劑及其制備方法，更具體地講，涉及一種以渣鋼為原料的提釩冷卻劑及其制備方法。

背景技術

我國是釩鈦磁鐵礦的大國，攀鋼、承鋼、昆鋼、成鋼等企業都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉。釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水相比，其釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此釩鈦磁鐵礦冶煉出的鐵水在煉鋼前必須先進行提釩，促使釩氧化而制取釩渣。目前，國內外制取釩渣的生產方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中，以轉爐提釩的工藝最優，技術經濟指標最好。

目前，國內外轉爐提釩的生產工藝主要是通過加入冷卻劑、控制過程溫度和吹煉時間來實現。在反應過程中，需通過加入冷卻劑控制熔池溫度，使熔池溫度保持在碳釩轉化溫度以下，以獲得V的高氧化率和高收得率，達到提釩保碳的目的，將[V](即，鐵水中的釩元素含量)降至0.05wt％以下。

鐵水的冷卻是轉爐提釩生產的重點。鐵水的冷卻主要是往鐵水中加入冷卻劑，目前常用的冷卻劑如普通鐵礦石、冷固球團、廢鋼、氧化鐵皮和高品位礦等。

目前常用的冷固球團一般采用鐵精礦粉、氧化鐵皮等為原料進行生產。2006年6月21日公開的公開號為CN1789435A的中國專利申請公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學成分(wt％)為：氧化鐵皮56％-60％、鐵精礦粉30％-40％、結合劑5％-10％，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位，穩定釩渣氧化鈣含量。2009年1月7日公開的公開號為CN101338351A的中國專利申請公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，該冷卻劑以氧化鐵皮或提釩污泥、含釩鐵精礦、結合劑為原料生產，含有80wt％-95wt％的鐵氧化物、3wt％-6wt％的SiO₂、0.1wt％-0.6wt％的V₂O₅、1％-3％MgCl₂。

發明內容

本發明的一方面提供了一種以渣鋼為原料的提釩冷卻劑，以實現資源的利用最大化。

本發明的另一方面提供了一種有效利用渣鋼為原料制備提釩冷卻劑的方法。

通過參照下文給出的詳細描述，對于本發明所屬領域的普通技術人員而言，本發明的上述和其它方面將變得更加明顯。

根據本發明的一方面，提供了一種提釩冷卻劑，所述提釩冷卻劑由20wt％-55wt％的渣鋼、40wt％-75wt％的煉鋼氧化鐵皮和3wt％-5wt％的結合劑組成，所述渣鋼是由鋼渣回收處理得到。

根據本發明所述的提釩冷卻劑，所述鋼渣優選為含釩鋼渣。

根據本發明所述的提釩冷卻劑，所述結合劑為膨潤土、水泥、硅藻土中的至少一種。

根據本發明的另一方面，提供了一種上述提釩冷卻劑的制備方法，上述制備方法包括以下步驟：

a、將渣鋼和煉鋼氧化鐵皮分別破碎、篩分，以形成粉粒；

b、將按重量計3-5份結合劑和20-55份渣鋼粉粒及40-75份煉鋼氧化鐵皮粉粒進行配料；

c、將配好的料進行混料，混料的同時加入水，水與料的重量比為(3-5)∶50；

d、將混勻的料進行壓球，將壓制好的球團干燥后即得提釩冷卻劑。

根據本發明所述的制備方法，所述步驟a形成的渣鋼粉粒和煉鋼氧化鐵皮粉粒的粒徑≤3mm。

根據本發明所述的制備方法，在步驟c中，水與料的重量比為3∶50。

根據本發明所述的制備方法，在步驟d中，將未成球團的料返回再次壓球。

本發明與現有技術相比，具有成本低、生產工藝簡單、資源利用率高、冷卻效果好等優點。不僅能夠為轉爐提釩提供優質的冷卻劑，而且能夠有效利用鋼鐵廠內部產生的諸如渣鋼和氧化鐵皮等二次資源，為企業節約成本、創造效益。

附圖說明

圖1是本發明的提釩冷卻劑的制備流程圖。

具體實施方式

下面將詳細描述根據本發明實施例的提釩冷卻劑及其制備方法。

根據本發明實施例的提釩冷卻劑由20wt％-55wt％的渣鋼、40wt％-75wt％的煉鋼氧化鐵皮和3wt％-5wt％的結合劑組成。