[發(fā)明專利]形成復(fù)合表面的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210037414.2
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN103255461A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴鋒儒;胡少剛
• 申請（專利權(quán)）人: 可成科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: C25D11/12
• 分類號: C25D11/12;C25D11/14
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 馮志云;鄭特強(qiáng)

1.一種形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

提供一工件，該工件為含鋁的金屬殼體，其包括一外表面及一內(nèi)表面；

對該工件進(jìn)行機(jī)器加工處理；

形成一固定部于該工件的內(nèi)表面；

形成至少一電極導(dǎo)電孔于該固定部；

對該工件進(jìn)行第一次陽極處理，以在該工件表面形成具第一顏色的氧化膜；

移除該固定部的部分氧化膜；

去除該工件外表面的部分的氧化膜；

對該工件進(jìn)行第二次陽極處理，將電極接腳接觸于該固定部移除氧化膜的部位，以在該工件外表面去除氧化膜的部位形成具第二顏色的氧化膜；及

移除該固定部。

2.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，該固定部為計(jì)算機(jī)數(shù)值控制的加工機(jī)器固定部位。

3.如權(quán)利要求1項(xiàng)述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，進(jìn)行該第一次陽極處理之前，還包括對該工件進(jìn)行前處理，該前處理包括脫酯、堿洗、第一次酸洗、化學(xué)拋光、及第二次酸洗。

4.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，在進(jìn)行第一次陽極處理的步驟之前，進(jìn)一步包括對該工件進(jìn)行一表面效果加工處理。

5.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，該第一次陽極處理電流密度為0.8至2.0A/dm²之間，處理時間少于45分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，在進(jìn)行第二次陽極處理的步驟之前，進(jìn)一步包括對該工件外表面移除區(qū)域進(jìn)行一表面效果加工處理。

7.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，移除該固定部的部分氧化膜的步驟，為移除該固定部的該電極導(dǎo)電孔內(nèi)緣的氧化膜。

8.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，移除該固定部的部分氧化膜的步驟，為在該固定部形成額外的電極導(dǎo)電孔。

9.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，該第二次陽極處理電壓為6至25伏特之間，處理時間為1至20分鐘。

10.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，第一次陽極處理及第二次陽極處理步驟均包括針對該氧化膜進(jìn)行著色及封孔處理。

11.如權(quán)利要求10所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，上述封孔包括將該鋁合金工件浸泡于濃度為7g/L的醋酸鎳型封孔劑，溫度為90±5攝氏度，時間為30分鐘。

12.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，在移除該固定部之前，進(jìn)一步包括再形成另一電極導(dǎo)電孔，以供進(jìn)行第三次陽極處理。

13.如權(quán)利要求1所述的形成復(fù)合表面的處理方法，其特征在于，在移除該固定部之前，進(jìn)一步包括針對該電極導(dǎo)電孔進(jìn)行擴(kuò)孔，以供進(jìn)行第三次陽極處理。