[發明專利]滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置

有效

• 申請號: 201210036817.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102527991A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 高正大;夏穎;沈莉娜
• 申請（專利權）人: 美諾精密壓鑄(上海)有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海大邦律師事務所 31252
• 代理人: 李彬

技術領域

本發明屬于壓鑄技術領域，涉及油缸抽芯過程中的旋轉式抽芯裝置，尤其涉及旋轉式的用于對滑塊型芯進行抽芯的裝置。

背景技術

壓鑄工藝是指將通過高壓方式將溶化的金屬溶液快速壓射至模具中、并冷卻凝固使其成形的一種制造工藝；根據使用的金屬溶液的不同，可以分為鋁合金、鎂合金等壓鑄工藝；根據壓鑄機的壓室的溫度，可以分為熱室機壓鑄、冷室機壓鑄。

一般地，一次壓鑄循環工藝依次包括以下過程：合模、壓射、保壓、開模、油缸抽芯、鑄件頂出、取件、噴霧。在完成以上一次壓鑄工藝過程以后，在滑塊型芯復位后繼續開模以進行下一次壓鑄工藝。

在滑塊型芯的抽芯過程(或稱為“拔模過程”)中，通過油缸為抽芯提供動力，同時還需要配合使用抽芯裝置以便將鑄件中的滑塊型芯拔出。

但是，由于需要壓鑄形成各種特殊形狀的鑄件，在鑄件結構特殊時，例如，中心孔過長時，滑塊型芯長度過長，同時滑塊型芯的拔模斜度會相對較小，根據滑塊型芯與孔之間的抱緊力計算公式，抱緊力會越大，因此，需要的油缸提供的抽芯力越大。這樣，一方面會導致抽芯的過程中，鑄件的孔內表面易被拉傷、拉裂，甚至可能會導致滑塊型芯抽不出；另一方面，隨著抽芯力的提高，油缸的內徑需要增大，提高了油缸的成本；還一方面，滑塊型芯(成型鑲針)的表面也容易因過大的抽芯力而損傷，即使滑塊型芯可以被打光修理，在重復使用的過程中也容易導致鑄件尺寸不一致，鑄件質量下降，模具中的滑塊型芯的維護成本也增加。

發明內容

本發明的目的之一在于，解決由于滑塊型芯和鑄件之間的抱緊力過大所導致抽芯困難的問題。

本發明的又一目的在于，降低油缸抽芯過程中對油缸的內徑要求以降低壓鑄過程中的設備成本。

本發明的還一目的在于，提高壓鑄的產品質量并減小因抽芯過程對滑塊型芯的損傷。

為實現以上目的或者其他目的，本發明提供一種滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置，包括在開模過程中相對用于壓鑄形成鑄件的模具的動模部分同步運動的滑塊和滑塊座、以及用于提供抽芯力的油缸；其特征在于，還包括：

設置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊，所述斜拔塊和楔緊塊相對所述模具的定模部分在開模過程中同步運動以帶動所述滑塊和滑塊座產生直線運動；

設置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動部件，其用于將滑塊在所述開模過程中產生的直線運動轉換為旋轉運動以帶動所述滑塊型芯旋轉地抽芯。

按照本發明一實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置，其中，所述傳動部件包括：

梯形螺母，以及

絲桿；

所述梯形螺母與所述滑塊同步地作所述直線運動，所述梯形螺母與所述絲桿通過梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉式運動。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述梯形齒為45°的梯形齒。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉式抽芯裝置還包括：

所述滑塊連接的梯形螺母固定塊，

其中，所述梯形螺母通過緊固螺栓固定在所述梯形螺母固定塊上。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉式抽芯裝置還包括：

限位板，其用于限制所述滑塊型芯相對所述滑塊座的運動距離。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉式抽芯裝置還包括：

耐磨套，其用來承受滑塊型芯旋轉運動時產生的摩擦力。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，在所述絲桿與梯形螺母的嚙合的部位設置潤滑油槽。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述鑄件為具有長度大于或等于350毫米的圓筒狀孔、且拔模斜度小于或等于0.5°的鑄件。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述鑄件為電動助力轉向器的殼體。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述油缸與所述滑塊座之間通過油缸連接塊連接。

在之前所述實施例的滑塊型芯的旋轉式抽芯裝置中，較佳地，所述壓鑄為冷室壓鑄。

本發明的技術效果是：

(一)利用了開模過程的動定模之間的運動，可以在直線抽芯之前先做旋轉運動，可以大幅減小抽芯的摩擦力，抱緊力也大幅減小，滑塊型芯易脫模，防止因強制直線脫模時過大的抽芯力對鑄件產品造成的損壞，提高了鑄件產品質量；