[發(fā)明專利]一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210036147.7
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102553288A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡曉娟;張鐵林
• 申請（專利權(quán)）人: 核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開發(fā)公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/26
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標(biāo)代理有限公司 12103
• 代理人: 胡恩河

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種空氣預(yù)處理裝置，具體涉及一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在生物制劑和酶制劑等發(fā)酵行業(yè)中，設(shè)備的運行需要提供潔凈、干燥的新鮮空氣，膜過濾系統(tǒng)已經(jīng)可以解決“潔凈”的問題，而對于“干燥”的獲得，目前絕大多數(shù)廠家采取“先用制冷機(jī)冷凍除水、再用蒸汽升溫降濕”的方法，設(shè)備龐大復(fù)雜，且存在著能源的反復(fù)浪費，不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種分離式熱管節(jié)能型發(fā)酵空氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)段，蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口連通，冷卻器的出口和氣液分離器的入口連通，氣液分離器的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通。

過濾器的出口和第二冷凝段的空氣入口連通，第二冷凝段的空氣出口和風(fēng)機(jī)的入口連通。

蒸發(fā)段的熱管工質(zhì)出口分別與第一冷凝段的工質(zhì)入口和第二冷凝段的工質(zhì)入口連通，第一冷凝段的工質(zhì)出口和第二冷凝段的工質(zhì)出口分別與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連通。

在蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器，在第一冷凝段的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器。

在熱管工質(zhì)出口與第一冷凝段的工質(zhì)入口的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對空氣進(jìn)行降濕處理時能源的浪費，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)示意圖。

其中：

1蒸發(fā)段?????????????????????2冷卻器

3氣液分離器?????????????????4第一冷凝段

5壓縮空氣進(jìn)口???????????????6壓縮空氣出口

7溫度傳感器?????????????????8溫濕度傳感器

9調(diào)節(jié)閥?????????????????????10過濾器

11第二冷凝段????????????????12風(fēng)機(jī)

13蒸發(fā)段工質(zhì)入口????????????14蒸發(fā)段工質(zhì)出口

15第一冷凝段工質(zhì)入口????????16第一冷凝段工質(zhì)出口

17第二冷凝段工質(zhì)入口????????18第二冷凝段工質(zhì)出口

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，蒸發(fā)段1的壓縮空氣出口通過管道和冷卻器2的入口連通，冷卻器2的出口和氣液分離器3的入口連通，氣液分離器3的出口通過管道和分離式熱管換熱器的第一冷凝段4的壓縮空氣入口連通。

在蒸發(fā)段1的壓縮空氣出口和冷卻器2的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器7，在第一冷凝段4的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器8。

過濾器10的出口通過管道和分離式熱管換熱器的第二冷凝段11的空氣入口連通，第二冷凝段11的空氣出口通過管道和風(fēng)機(jī)12的入口連通。

蒸發(fā)段1的熱管工質(zhì)出14分別與第一冷凝段4的工質(zhì)入口15和第二冷凝段11的工質(zhì)入口17通過管道連通，第一冷凝段4的工質(zhì)出口16和第二冷凝段11的工質(zhì)出口18分別與蒸發(fā)段1的工質(zhì)入口13連通。

在熱管工質(zhì)出口14與第一冷凝段4的工質(zhì)入口15的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥9。

其中，冷卻器2可選用管殼式空氣冷卻器，氣液分離器3可選用渦旋管氣液分離器，風(fēng)機(jī)12可選用斜流式管道風(fēng)機(jī)，以上部件均有市售。

本發(fā)明的工作原理和過程：

由空氣壓縮機(jī)送出的高溫壓縮空氣，首先流經(jīng)分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，降溫后(通常降至壓縮空氣的壓力露點以上)流入管殼式空氣冷卻器2，在冷卻器內(nèi)被冷卻至露點以下，產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，大部分凝結(jié)水會隨著冷卻器下部設(shè)置的排水口排出，少部分凝結(jié)水被壓縮空氣裹挾帶入渦旋管氣液分離器3，在分離器內(nèi)凝結(jié)水與壓縮空氣高效分離后從分離器下部設(shè)置的排水口排出。最后，低溫、干燥的壓縮空氣在第一冷凝段4中被氣體工質(zhì)加熱，達(dá)到工藝要求的溫度和相對濕度后的氣體進(jìn)入膜過濾系統(tǒng)，過濾后的氣體用于發(fā)酵。