[發明專利]波紋管成型過程注水、導向結構

無效

• 申請號: 201210033776.4
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN103252393A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 盧樹軍
• 申請（專利權）人: 泰州華騰管道設備有限公司
• 主分類號: B21D15/06
• 分類號: B21D15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種波紋管成型過程中內腔注水結構。

背景技術

現有波紋管一般是將直筒放在波紋管成型裝置或成型機上，通過直筒兩端端蓋的軸向相對運動壓制成型。為了使壓制的波紋管均勻圓滑，壓制時，一般都向直筒內腔注入水，并保持直筒內腔水的壓力。為了向直筒內腔中注水，在直筒兩端設有端蓋，在端蓋上設置密封結構進行直筒內腔的密封，在端蓋上設有與直筒內腔相通的軸向注水孔，從注水孔中向直筒內腔注水。這種注水結構比較簡單，易于實現，但這種注水結構在使用過程中存在著不足：由于直筒內腔空間較大，要向直筒內腔注滿水并達到規定的壓力需要比較長的時間，同樣，要將成型后波紋管內腔的水放掉同樣需要比較長的時間，生產效率低。為了保證波紋管的壓制精度，在直筒兩端端蓋的四周設置至少兩組導向結構，這種導向結構主要由導柱、導套組成，結構比較復雜，而且為了保證導向精度，導柱之間要求保證較高的相互位置精度，因此制造精度要求高，制造成本高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能很快向直筒內腔注滿水并達到規定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內腔的水放掉，生產效率高；導向結構簡單，易于制造，制造成本低的波紋管成型過程注水、導向結構。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

波紋管成型過程注水、導向結構，包括直筒和安裝在其兩端的左端蓋組件、右端蓋組件；所述左端蓋組件上設有軸向注水孔；其改進之處在于：所述左端蓋組件右端設有中心軸線與直筒中心軸線平行的芯軸，芯軸伸入直筒內，四周與直筒內壁之間留有間隙；在芯軸右端外壁上設有環槽，環槽內嵌裝有密封圈；所述右端蓋組件上設有與左端蓋組件上芯軸間隙配合的內孔，左端蓋組件上芯軸與右端蓋組件上內孔構成導向結構；所述芯軸右端環槽內密封圈與右端蓋組件上內孔內壁緊配合，構成徑向密封結構；所述芯軸右端環槽內密封圈與右端蓋組件上內孔內壁從波紋管成型開始到成型結束一直處于緊配合狀態。

本發明一種進一步的技術方案是：所述左端蓋組件上芯軸為空心軸套。

本發明另一種進一步的技術方案是：所述密封圈為O型密封圈。

本發明另一種進一步的技術方案是：所述左端蓋組件位于直筒內的端蓋上設有與注水孔、直筒內腔相通的徑向水孔。

????本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1.????左端蓋組件右端設有芯軸，芯軸在直筒內占據了直筒內腔較大的空間，直筒內腔的注水空間就較小，這樣能很快向直筒內腔注滿水并達到規定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內腔的水放掉，生產效率高。

2.????左端蓋組件上芯軸與右端蓋組件上內孔構成的導向結構，易于制造，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖（波紋管未成型）。

圖2為波紋管成型狀態結構示意圖。

具體實施方式

????下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的波紋管成型過程注水、導向結構，包括直筒2和安裝在其兩端的左端蓋組件1、右端蓋組件3；左端蓋組件1右端設有中心軸線與直筒2中心軸線平行的芯軸1.3，芯軸1.3伸入直筒2內，四周與直筒2內壁之間留有間隙；為了減輕芯軸1.3的重量，本實施例中，芯軸1.3設置為空心軸套；在芯軸1.3右端外壁上設有環槽，環槽內嵌裝有密封圈1.4，本實施例中，密封圈1.4為O型密封圈；右端蓋組件3上設有與左端蓋組件1上芯軸1.3間隙配合的內孔3.1，左端蓋組件1上芯軸1.3與右端蓋組件3上內孔3.1構成導向結構；芯軸1.3右端環槽內密封圈1.4與右端蓋組件3上內孔3.1內壁緊配合，構成徑向密封結構；芯軸1.3右端環槽內密封圈1.4與右端蓋組件3上內孔3.1內壁從波紋管成型開始到成型結束一直處于緊配合狀態；左端蓋組件1上設有軸向注水孔1.1，本實施例中，左端蓋組件1位于直筒2內的端蓋上設有與注水孔1.1、直筒2內腔相通的徑向水孔1.2。

本發明中，左端蓋組件1右端設有芯軸1.3，芯軸1.3在直筒2內占據了直筒2內腔較大的空間，直筒2內腔的注水空間就較小，這樣能很快向直筒2內腔注滿水并達到規定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內腔的水放掉，生產效率高。

左端蓋組件1上芯軸1.3與右端蓋組件3上內孔3.1構成的導向結構，易于制造，制造成本低。