[發明專利]立式磨磨輥加壓裝置

有效

• 申請號: 201210032422.8
• 申請日: 2012-02-04
• 公開（公告）號: CN102553681A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王華業
• 申請（專利權）人: 王華業
• 主分類號: B02C15/06
• 分類號: B02C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬粉體工程技術領域，應用于立式磨碾壓粉狀物料。

背景技術

現行技術的立式磨磨輥加壓裝置大多制成“7”字形杠桿，一端與磨輥通過軸承裝配連接，另一端與液壓缸活塞桿伸出端鉸支連接，“7”字形角頂點與立磨殼體機架鉸支連接，液壓驅動活塞桿拉動“7”字形杠桿一端時，另一端的磨輥通過“7”字形角頂點的鉸支軸作用，對立磨磨盤上的物料實施碾壓。這種立式磨輥加壓裝置主要缺陷是：

1)為使磨輥上有垂直向下的壓力而施加在“7”字形杠桿力臂上的液壓拉力通常與力臂斜交，因而液壓力的一部分作無用功損耗且增加構件負荷；2)施載拉力時有桿腔工作，供油壓力同比要增加30％，泄漏和磨損的概率增加；3)加壓裝置鉸支在磨機殼體上，使磨機殼體制造成本整體增加；4)磨輥檢修和堆焊須翻出磨機，磨輥繞鉸支軸旋轉，磨門須較高，磨盤上方的翻轉空間須較大。

發明內容

本發明目的在于提供一種能克服上述缺陷的立式磨磨輥加壓裝置，粉磨工作時液壓推力垂直作用于磨輥加壓桿，工作行程無桿腔進油，以降低供油壓力，減少液壓泄漏和磨損，降低斜拉力的無用功損耗和構件負荷；根據粉磨工況與檢修工況對磨輥的不同運動要求，使加壓桿與壓桿支承板構成鉸支連接和剛性連接兩種方式，壓桿支承板與壓桿支承座構成鉸支連接和剛性連接兩種方式，兩種方式交錯對應，既滿足粉磨時支承裝置的載荷要求，又減小磨輥檢修時的翻轉空間，降低了立式磨制造成本。

本發明所采用的技術方案是：

立式磨磨輥加壓裝置包含：

壓輥部件，其包含：加壓桿、磨輥、加壓套、壓桿支承銷軸；加壓桿前端與磨輥通過軸承裝配連接，后端套接加壓套，并通過加壓套與加壓油缸活塞桿前端鉸支連接，中部套接壓桿支承銷軸，與支承裝置鉸支連接，

支承裝置，其包含兩塊壓桿支承板、一個壓桿支承座、兩個定距塊、一個壓桿支承銷軸、支承板鉸支軸、支承板定位銷、檢修油缸前支座、鎖緊裝置、螺栓連接件；兩塊壓桿支承板上端分別與壓桿支承銷軸的兩端鉸支連接，其中一個壓桿支承板剛聯鎖緊裝置，在壓輥檢修時與剛聯在加壓桿上的鎖緊連接銷孔板鎖緊連接；兩塊壓桿支承板之間通過上下兩個定距塊用螺栓連接件組成一體，兩外側面與壓桿支承座內側相貼并用支承板鉸支軸、支承板定位銷雙銷軸連接，支承板鉸支軸、支承板定位銷一端均有螺紋，用螺母將壓桿支承座、壓桿支承板、下定距塊一齊壓緊；上定距塊側面連接檢修油缸前支座，與檢修油缸活塞桿頭鉸支連接；

加壓油缸，其活塞桿頭與套接在加壓桿后端的加壓桿套鉸支連接，其油缸座與加壓油缸支座上部鉸支連接；鉸支點位置應保證在磨輥與磨盤具有最小工作間隙時，加壓油缸活塞桿軸線垂直于加壓桿軸線；

檢修油缸，其活塞桿頭與所述支承裝置上的檢修油缸前支座鉸支連接，其油缸座與加壓油缸支座下部鉸支連接；

所述立式磨磨輥加壓裝置，其中，所述加壓桿為“一”字形，所述加壓套為整環型，所述壓桿支承銷軸為兩端同軸銷，中間整環抱合壓桿中部外徑；所述銷孔板的一組銷孔分布在所述壓桿支承銷軸軸心線的一個分度圓上；

所述立式磨磨輥加壓裝置，其中，所述鎖緊裝置包含一個螺孔板，連接在所述壓桿支承板側；一個銷孔板，連接在所述加壓桿中部，一個鎖緊螺柱，旋入螺孔板時，前端圓柱部分插入所述銷孔板的一個銷孔，加壓桿與壓桿支承板構成剛性連接；鎖緊螺柱旋出時，螺孔板與銷孔板脫開，加壓桿與壓桿支承板構成鉸支連接；

所述立式磨磨輥加壓裝置，其中，所述壓桿支承銷軸的安裝軸線應保證在磨輥與磨盤具有最小工作間隙時，加壓桿軸線處于水平位置；壓桿支承銷軸的安裝軸線的正投影落在支承板鉸支軸、支承板定位銷所包絡的平面內；

系統是這樣工作的：

粉磨物料時，加壓油缸的無桿腔進壓力油，其活塞桿頭通過鉸支軸B、加壓桿套7推動加壓桿8，此時鎖緊裝置的鎖緊螺柱旋出螺孔板，與銷孔板脫開，加壓桿繞支承在壓桿支承板的壓桿支承銷軸的軸線旋轉；與加壓桿通過軸承裝配的磨輥在壓桿支承銷軸的鉸支作用下壓向磨盤，隨磨盤轉動的物料在磨輥與磨盤間的擠壓通道得以粉磨，此時壓桿支承銷軸對壓桿支承板的拉力由支承板鉸支軸與支承板定位銷共同承載；并通過與之聯接的壓桿支承座傳到基礎，擰緊與支承板鉸支軸與支承板定位銷一端連接的螺母，將壓桿支承板、壓桿支承座、下定距塊夾緊以提高支承剛度；兩塊壓桿支承板在套接壓桿支承銷軸兩端軸徑后與上定距塊用螺栓連接件連接緊固；檢修油缸前支座與上定距塊連接；加壓桿前端伸進磨門處與磨門間密封采用軟聯接；